麦秸碎料板制作方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1227154A

    公开(公告)日:1999-09-01

    申请号:CN99114027.3

    申请日:1999-01-22

    Abstract: 本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法,以提高产品的物理力学性能,扩大产品的用途。该方法,包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工序,其特征是用切碎机将麦秸加工成碎料,用转子式干燥机或通道式干燥机将湿麦秸碎料含水率降至3~5%,以异氰酸酯为胶粘剂,用环式拌胶机或滚筒式拌胶机施胶,用气流式铺装机铺装成渐变结构板坯,经热压和后处理制成麦秸碎料板。

    干法生产毛竹中密度纤维板

    公开(公告)号:CN1030524C

    公开(公告)日:1995-12-20

    申请号:CN92107318.6

    申请日:1992-03-18

    Abstract: 本发明涉及的是一种干法生产毛竹中密度纤维板的制造工艺流程。它分原料、备料、纤维分离、施胶、成型与预压、热压、制品等工艺流程。产出的产品其静曲强度可达24.5MPa以上,内胶合强度超过0.5MPa、弹性模量为1960MPa以上,厚度膨胀率为6-8%,所用纤维原料可以是毛竹也可以是竹胶板、竹编板等的剩余物,就地取材、原料价格较低。产品可替代木材或木材产品用于家具制造、建筑内部装饰、家用电器等多项领域,应用前景广阔,有较好的社会、经济效益。

    干法生产毛竹中密度纤维板

    公开(公告)号:CN1070863A

    公开(公告)日:1993-04-14

    申请号:CN92107318.6

    申请日:1992-03-18

    Abstract: 本发明涉及的是一种干法生产毛竹中密度纤维板的制造工艺流程。它分原料、备料、纤维分离、施胶、成型与预压、热压、制品等工艺流程。产出的产品其静曲强度可达24.5MPa以上,内胶合强度超过0.5MPa、弹性模量为1960MPa以上,厚度膨胀率为6—8%,所用纤维原料可以是毛竹也可以是竹胶板、竹编板等的剩余物,就地取材、原料价格较低。产品可替代木材或木材产品用于家具制造、建筑内部装饰、家用电器等多项领域,应用前景广阔,有较好的社会、经济效益。

    一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法

    公开(公告)号:CN105171883B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201510314729.0

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明是一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法,包括如下步骤:1)以竹材和木材为原料;2)分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花;3)分别对竹刨花和木刨花进行干燥;4)施胶pF胶6~10%,MDI胶2~7%;5)在三层定向铺装机上定向铺装;6)铺装制得三层定向结构的板坯;7)经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却。本发明的优点:竹木分别分层定向铺装制取竹木定向刨花板是一种良好的结构用材和室外用材,它具有强度高、尺寸稳定性好,防水性强,环保并具有良好的加工性能。使用本发明,生产过程工艺稳定,所得制品板性达到我国集装箱底板用胶合板标准(GB/T19536—2004)要求。

    一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法

    公开(公告)号:CN105171883A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510314729.0

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明是一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法,包括如下步骤:1)以竹材和木材为原料;2)分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花;3)分别对竹刨花和木刨花进行干燥;4)施胶pF胶6~10%,MDI胶2~7%;5)在三层定向铺装机上定向铺装;6)铺装制得三层定向结构的板坯;7)经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却。本发明的优点:竹木分别分层定向铺装制取竹木定向刨花板是一种良好的结构用材和室外用材,它具有强度高、尺寸稳定性好,防水性强,环保并具有良好的加工性能。使用本发明,生产过程工艺稳定,所得制品板性达到我国集装箱底板用胶合板标准(GB/T19536—2004)要求。

    一种单板喷蒸整平的方法

    公开(公告)号:CN101642918A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910184041.X

    申请日:2009-08-12

    Abstract: 本发明是一种单板喷蒸整平的方法,工艺步骤:经干燥的单板置于喷蒸整平压机中;闭合压机至单板受到微小压力0.1~0.2MPa;开启喷汽阀门;喷蒸结束后压机增压至0.3~0.5MPa;喷蒸整平后的单板从压机中取出堆放待用。优点:单板厚度适应性广、整平干燥效率高、平整度好。实例证明:单板厚度分别为1.mm,2.mm,3.mm,平均波纹高度分别从16.48mm降至1.6mm,21.52mm降至2.14mm,26.59mm降至2.32mm;最大波峰值分别从23.4mm降至2.2mm,29.4mm降至2.4mm,36.13mm降至2.7mm;每米波纹数分别从7个降至3个,6个降至3个,5个降至2个。

    闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法

    公开(公告)号:CN101234504A

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200810020378.2

    申请日:2008-03-04

    Abstract: 本发明是闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法,其工艺是将秸秆原料粉碎成长度为20~30mm的单元,含水率50~60%,再将秸秆单元放入蒸爆处理器中,通入高温高压饱和水蒸气蒸煮,然后瞬间突然打阀门释放压力排料,采用二段式蒸汽爆碎处理工艺:秸秆单元在较低蒸汽压下预处理5~8min,然后在较高蒸汽压下处理2~5min,再突然打开阀门释放压力排料,获得解离纤维;板坯成型;采用封闭喷蒸热压工艺,蒸汽压力0.6~1.0MPa,喷蒸时间10~30s,喷蒸后封闭板坯四周,热压温度为180~190℃,热压时间为4~15min。优点:产品生产与使用过程中均无环境污染;省去施胶工序,降低生产成本;制得不同厚度的轻质板材。

    高耐磨的染色杨木地板制造方法

    公开(公告)号:CN100393493C

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200510122776.1

    申请日:2005-12-02

    Abstract: 本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法,其制造工艺步骤分:(一)杨木单板制造、干燥、加工;(二)杨木单板染色、干燥、涂胶;(三)陈化、组坯、预压;(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压;(五)后期处理。本发明的优点:通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色,使杨木地板档次提高;通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。

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