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公开(公告)号：CN110137527B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201810877604.2
申请日：2018-08-03
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： H01M8/0258 , H01M8/0293 , H01M8/18 , H01M8/2455
摘要： 本发明涉及液流电池领域，公开了一种电极浆液和浆液电极以及液流电池和电池堆，所述电极浆液含有：电极颗粒以及含有活性物质的电解液；相对于100重量份的活性物质，电极颗粒为10‑1000重量份。该浆液电极包括：双极板(1)、集流器(2)以及用于存储电极浆液的浆液电极储罐(4)，双极板(1)相对的两面中，一面与集流器(2)相邻，另一面设置有浆液电极腔(5)，双极板(1)和浆液电极腔(5)之间贯穿设置有流道，使得电极浆液在浆液电极腔(5)和浆液电极储罐(4)之间循环流动。使用本发明提供的电极浆液的液流电池，在相同电流条件下，可以提供更高的更稳定的功率输出，且成本低廉。
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公开(公告)号：CN109956524B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201711405512.6
申请日：2017-12-22
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
摘要： 本发明涉及废水中多价离子分离领域，公开了废水中多价离子的分离方法和系统。该方法包括：将含有一价离子和多价离子的原水进行n级纳滤分离，得到在富含一价离子的产水和富含多价离子的浓水；其中，在每一级纳滤分离的过程中，将包含相邻一级纳滤分离得到的相邻产水和/或相邻浓水的本级进水进行纳滤分离得到本级产水和本级浓水，最终第1级纳滤分离得到的第1级产水为所述富含一价离子的产水，第n级纳滤分离得到的第n级浓水为所述富含多价离子的浓水；其中，所述原水加入选自第2至n‑1级纳滤分离的任意一级进水中的一个；其中n为3以上的正整数。实现提高二价离子的分离率。
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公开(公告)号：CN112569995A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011068975.X
申请日：2020-09-30
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
摘要： 本发明涉及费托合成反应领域，公开了含ε/ε’碳化铁和θ碳化铁的组合物及其制备方法、催化剂和应用以及费托合成的方法。含ε/ε’碳化铁和θ碳化铁的组合物，按所述组合物的总量计，所述组合物包含95‑100mol％的ε/ε’碳化铁和θ碳化铁，以及0‑5mol％的含Fe杂质，所述含Fe杂质为ε/ε’碳化铁和θ碳化铁之外的含铁元素物质。可以简便地制得ε/ε’碳化铁和θ碳化铁，作为活性组分获得连续稳定的费托合成反应，有效产物选择性高。
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公开(公告)号：CN116178016B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202111473554.X
申请日：2021-11-29
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/634 , C09K5/14
摘要： 本发明涉及储热炭材料技术领域，公开了一种低取向度储热炭材料的制备方法：(1)将粘结剂和石墨进行混合，得到预混料；(2)将所述预混料进行非定向模压，得到压制样品；其中，所述非定向模压包括：先在2‑10MPa的压制压力下进行第一次压制，得到压制中间品，之后翻转所述压制中间品，进行重复压制；其中，每翻转一次所述压制中间品，压制压力增加1‑5MPa，直至压制压力到达50‑200MPa；(3)将所述压制样品进行烧结，得到低取向度储热炭材料。本发明所提供的制备方法，制备得到的储热炭材料具有垂直热导率与面向热导率差异小的优点，在储放热过程的温度传递平稳，均匀性好。
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公开(公告)号：CN116772631A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210220342.9
申请日：2022-03-08
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： F28D20/00 , C04B35/66 , C04B35/52 , C04B35/622 , C09K5/14
摘要： 本发明涉及储热领域，公开了一种储热结构以及储热体的制备方法，其中，所述储热结构包括储热体(1)和与所述储热体(1)热耦合的传热件，所述储热体(1)由不同粒径范围的石墨颗粒堆积并振实形成。通过上述技术方案，储热体具有良好的储热能力和传热能力，并且不需要采用高温焙烧的制备工艺，可以实现制备过程的低碳、低能耗，更加环保，且便于加工制备。
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公开(公告)号：CN116178016A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202111473554.X
申请日：2021-11-29
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/634 , C09K5/14
摘要： 本发明涉及储热炭材料技术领域，公开了一种低取向度储热炭材料的制备方法：(1)将粘结剂和石墨进行混合，得到预混料；(2)将所述预混料进行非定向模压，得到压制样品；其中，所述非定向模压包括：先在2‑10MPa的压制压力下进行第一次压制，得到压制中间品，之后翻转所述压制中间品，进行重复压制；其中，每翻转一次所述压制中间品，压制压力增加1‑5MPa，直至压制压力到达50‑200MPa；(3)将所述压制样品进行烧结，得到低取向度储热炭材料。本发明所提供的制备方法，制备得到的储热炭材料具有垂直热导率与面向热导率差异小的优点，在储放热过程的温度传递平稳，均匀性好。
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公开(公告)号：CN116136184A
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111371867.4
申请日：2021-11-18
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： F01K3/00 , F01K3/12 , F01K3/14 , F01K3/18 , F01K13/00 , F01K25/10 , F01K17/06 , F01D15/10 , F01D15/08 , F28D20/00
摘要： 本发明涉及热电调峰技术领域，具体涉及一种多工质热电调峰系统及其运行方法，该系统包括：CO2储气罐、压缩机、煤基高温固体储放热装置、煤基相变储放热装置、蒸汽输入口、汽轮机、以及与汽轮机主轴连接的发电机；CO2储气罐储存从煤基相变储放热装置放出的CO2，且能够将储存的CO2通过压缩机输送至煤基高温固体储放热装置中；煤基高温固体储放热装置通过CO2储存热能，且能够将升温后的CO2输送至汽轮机用于做功发电；蒸汽输入口，输送高温蒸汽至汽轮机用于做功发电；煤基相变储放热装置用于回收汽轮机排气中所携带的热量。不仅使谷段多余蒸汽得到充分利用，大幅提高锅炉热力系统的利用率，减少CO2同时也提高了热电厂运行灵活性，实现热电解耦。
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公开(公告)号：CN115472831A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110652140.7
申请日：2021-06-10
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： H01M4/583 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及碳材料领域，公开了一种负极材料及其制备方法与应用。所述负极材料通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc和a轴方向的微晶尺寸La满足以下条件：10nm≤Lc≤30nm式(I)；和10nm≤La≤60nm式(II)；所述负极材料的石墨化度满足以下条件：70≤石墨化度≤85式(III)。该负极材料能够使得电池在保持较高的充放电容量以及首次库伦效率的前提下，显著提升倍率性能，实现三者之间的平衡，并且其制备方法工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN115472827A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110646868.9
申请日：2021-06-10
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： H01M4/583 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及碳材料领域，公开了一种煤基石墨负极材料及其制备方法和应用。所述煤基石墨负极材料通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc和a轴方向的微晶尺寸La满足以下条件：30nm≤Lc≤70nm式(I)；50nm≤La≤120nm式(II)；所述煤基石墨负极材料的石墨化度满足以下条件：85≤石墨化度≤93式(III)。该煤基石墨负极材料具有高的充放电容量、高的首次库伦效率和优异的倍率性能，并且其制备方法工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN115367902A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110539726.2
申请日：2021-05-18
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： C02F9/04 , C01F11/46 , C01F5/22 , C02F101/10
摘要： 本发明提供了一种高盐废水预处理方法及其应用，所述系统包括如下步骤：将高盐废水通入第一结晶池中并加入硫酸钠溶液和硫酸钙晶种；将第一结晶池的出水溢流到沉降池中进行沉降，得到二水硫酸钙，将二水硫酸钙循环到所述第一结晶池中；将沉降池的出水溢流到第二结晶池中并加入氢氧化钠，同时调节所述第二结晶池中的固含量为3％‑5％，将高盐废水通入管式膜，所述管式膜处理后得到的浓水返回所述第二结晶池，所述管式膜处理后得到的产水通入后续膜浓缩单元。本发明的高盐废水预处理方法，先除钙离子后除镁离子，使系统中氢氧化镁和少量硫酸钙的悬浮液进行管式膜过滤，消除硫酸钙对管式膜的污染，减少后续管式膜的清洗成本，提高了管式膜运行的稳定性。
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