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公开(公告)号:CN103627918A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310675073.6
申请日:2013-12-13
申请人: 宁波东联密封件有限公司
摘要: 本发明公开了一种高致密度碳化硼复合材料,所述的各组分的重量百分比如下:75%-88%的碳化硼,6%-10%的Al4C3和Al2O3的混合物,1%-3%的酚醛树脂,2%-5%的石墨,1%-3%的TiO2,2%-6%的固体单质;碳化硼为原料依次经过粉碎混合→球磨→喷雾造粒→加压成型→多段控温烧结后得到高致密度的碳化硼复合材料;本发明通过不同原料配比和分段烧结的操作步骤,逐步完成所有原料与碳化硼晶体的烧结工作,提高了产品的致密度,碳化硼的晶体致密度达到99.0%,同时烧结时间相对较短,节省整体工程的资源和能源,节省了生产成本。
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公开(公告)号:CN101481505A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200910095690.2
申请日:2009-01-13
申请人: 宁波东联密封件有限公司
摘要: 本发明公开了一种模压烧结石墨密封环及其制造方法,该密封环组成成份的重量百分比为:煤沥青80~92%,土状石墨3~15%,耐磨碳墨1~7%;其制造方法包括将各组份按重量比例称量、搅拌均匀后和无水乙醇按1∶0.1的体积比加入捏合机中加热捏合成颗粒状块料,捏合时间2~ 5小时,捏合温度165℃~220℃;将捏合好的块料冷却粉碎并过筛60~120目后放入模具中施以100~200Mpa/cm2压力成型,液压机温度165℃~200℃,压制时间30秒~2分钟;将压制成型的产品在温度为1100℃~1350℃的真空炉内保温0.5~3小时烧结成型;成型后的产品在真空浸渍炉中用树脂进行浸渍。本发明可以密封环不但不易变形,自润滑性好,摩擦系数低,耐高温,耐腐蚀,硬度高,而且使用寿命长。
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公开(公告)号:CN109320251B
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN201811120256.0
申请日:2018-09-25
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: C04B35/565 , C04B35/622
摘要: 本发明属于碳化硅陶瓷领域,涉及一种无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法。制备方法包括以下步骤:按照原料配比称取各成分,将SiC、TiB2、B4C、聚酰亚胺、分散剂以及40‑60%的水混合球磨4‑8h;静置1‑5h后,入蒸汽干燥箱中干燥;加入酚醛树脂以及剩余40‑60%的水,继续球磨1‑3h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨1‑3h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒;造粒料过50‑100目筛,加入脱模剂,采用压制成型工艺制得生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,采用无压烧结工艺进行烧结。
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公开(公告)号:CN106396687A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610779425.6
申请日:2016-08-30
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: C04B35/565 , C04B35/645
CPC分类号: C04B35/5755 , C04B2235/3821 , C04B2235/6022 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/96
摘要: 本发明涉及一种高性能碳化硅复合材料的制备方法,属于复合材料的加工技术领域。该方法包括:主料经处理后为浆料成品,主料包括SiC颗粒料和B4C颗粒料,B4C颗粒料作为烧结助剂;向浆料成品中添加辅助料制备铸前浆料,辅助料包括丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵;向铸前浆料中再加入过硫酸铵搅拌均匀并注塑成型,得坯体;将坯体先经过溶剂脱脂,然后进行热脱脂;将脱脂后的坯体通过振荡压力烧结得最终高性能碳化硅复合材料。本发明制得的高性能碳化硅复合材料的结构、质量均匀稳定,致密度高,可控性强,同时具有较好韧性和强度。
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公开(公告)号:CN104033416B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410173245.4
申请日:2014-04-28
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: F04D29/12
摘要: 本发明提供了一种机械密封装置,属于密封系统技术领域;它解决了现有机械密封装置中静环使用寿命端,静环受损对密封效果影响较大且动环容易转动失效的技术问题;一种机械密封装置,包括泵轴,泵轴上依次设有泵腔压盖、静环、动环、叶轮,静环两端分别与泵腔压盖和动环一端端面相连,动环上设置有动环座,静环两端面分别经过抛光处理,静环与泵腔压盖间设置静环套,静环套贴紧于静环外侧壁上,静环套与泵腔压盖贴紧,动环座上设置有紧固装置,紧固装置一端与动环座贴紧,另一端与叶轮固定连接,紧固装置使动环随叶轮一起转动;本发明延长了静环的使用寿命,保证了密封装置的密封效果,紧固装置防止弹簧支架与泵轴相对转动而导致动环传动失效。
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公开(公告)号:CN104030686B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410175024.0
申请日:2014-04-28
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: C04B35/565 , C04B35/63
摘要: 本发明涉及一种高韧性碳化硅陶瓷及其制备方法,该高韧性碳化硅陶瓷由3-5%的增韧剂碳化钛、1-4%的烧结助剂和余量碳化硅以及不可避免的杂质组成,其中烧结助剂由质量百分比为1:(0.6-8)的碳和碳化硼组成。其制备方法是先将碳化硅,增韧剂碳化钛,烧结助剂碳和碳化硼混合均匀放入球磨机中,加入水溶性树脂和蒸馏水进行球磨,然后烘干后加入到钢模中压制成型,成型后放入到真空炉内进行烧结,最后进行表面研磨加工后制得最终产品高韧性碳化硅陶瓷。本发明在碳化硅基体中加入了增韧剂碳化钛,使碳化硅陶瓷材料的断裂方式从沿晶断裂为主变为以穿晶断裂为主,提高了穿晶以及沿晶断裂所需的能量,从而起到了增强抗折强度的作用。
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公开(公告)号:CN104989823A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510336508.3
申请日:2015-06-17
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: F16J15/16
CPC分类号: F16J15/24
摘要: 本发明属于密封系统技术领域,涉及一种机械密封装置。该机械密封装置包括转轴和套设于转轴上的传动套,传动套上依次设置有动环座、静环座以及止动套,传动套上凸起形成有环形定位部,环形定位部上设置有传动螺钉,动环座上卡设有动环,静环座内卡设有静环,动环的后端贴于静环上且动环能相对静环转动,传动套上还设置有密封盘,止动套卡设于密封盘内,止动套和静环座之间设置有弹簧且弹簧的两端分别与静环座和止动套相连;密封盘由复合材料制成,其组成成份如下:聚氨酯100份,环氧树脂10-28份,羟基化多壁碳纳米管0.5-3份,填料0.5-3份,助剂2-15份。本发明通过合理设置机械密封的结构,采用复合材料制成密封盘,提高了密封装置的密封效果和使用寿命。
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公开(公告)号:CN104989822A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510333956.8
申请日:2015-06-17
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: F16J15/16
CPC分类号: F16J15/16 , C04B35/58014 , C04B38/00 , C04B35/565
摘要: 本发明公开的釜用机械密封装置,包括外壳与贯穿外壳的转轴,转轴上设置有动环,在外壳上设置有静环座且静环座上安装有静环,动环一端抵在静环上,在转轴上设置有传动座,传动座由内向外依次设置有嵌入部、第一凸台与第二凸台,动环由内向外依次设置有第一凹台、第二凹台与固定部。本发明动环固定效果较好且动环与转轴间密封效果较好、耐磨性好、使用寿命长、便于维护的釜用机械密封装置。
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公开(公告)号:CN103979971B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201410139545.0
申请日:2014-04-09
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种液相烧结碳化硼防弹材料及其制备方法,所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:60-98%,α-Si3N4:1-20%,α-SiC:1-10%,炭黑:0-3%,Al-Y系添加剂:0-25%。其制备方法为:称取原料,将称取好的碳化硼、α-Si3N4、α-SiC、炭黑放入球磨机中,以去离子水为介质进行湿磨、筛网;再进行喷雾造粒、筛选;将浆料干压成型制成生坯;将加工后的素坯在Al-Y系添加剂和氩气保护下进行烧结制得液相烧结碳化硼防弹材料。该防弹材料的体积密度达2.59-2.72g/cm3,材料的硬度、抗弯强度、断裂韧性、弹性模量等性能好,生产成本低,生产效率高。
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公开(公告)号:CN102745991B
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201210210769.7
申请日:2012-06-26
申请人: 宁波东联密封件有限公司
IPC分类号: C04B35/532 , C04B35/622
摘要: 一种模压烧结石墨密封环,它由以下重量百分比的组分组成:煤沥青50%~92%,石墨粉3%~40%,碳黑1%~10%;及模压烧结石墨密封环的制备方法,它包括以下步骤:1)配料;2)造粒;3)粉碎;4)成型;5)烧结;6)浸渍;7)擦洗并烘干;8)固化处理。与现有技术相比,本发明的有益效果在于,通过煤沥青高温烧结时的碳化和真空浸渍处理,从而填补了密封环的气孔,提高了密封环的密度和强度,使得模压烧结密封环在实际使用过程中的表面温度从原来的<100℃提高至250℃,则模压烧结密封环的密封面不易起泡或变形,保证了密封效果;而煤沥青高温烧结时的碳化改善了密封环的自润滑性,同时也提高了密封环的硬度,并使其具有较好的耐腐蚀性和良好的干摩擦性能,比现有技术密封环的使用寿命提高了两倍以上。
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