一种转炉底喷粉提钒的生产方法

    公开(公告)号:CN112410498A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011302235.8

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种转炉底喷粉提钒的生产方法,包括以下步骤:将铁水兑入转炉后,采用氧枪进行顶吹供氧,在供氧吹炼过程中利用载气将铁氧化物粉末从炉底喷入,吹炼结束将炉底切换为底吹氮气,直至下一炉吹炼开始。本发明采用而“底吹铁氧化物+顶吹氧气”的转炉提钒工艺,该工艺中不仅具有氧气射流搅拌、底吹搅拌的功能,从底部喷入的铁氧化物在上浮的过程中直接与钒、硅、锰等元素发生反应并成渣,这就能缩短冶炼时间、提高铁氧化物的利用率,能够将钒的氧化率进一步提高。实验结果表明,本发明中的方法提钒过程钒的氧化率为91~94%。

    一种铬质引流砂与钢水反应程度的计算方法及其应用

    公开(公告)号:CN119397127A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411416546.5

    申请日:2024-10-11

    Abstract: 本发明提供了一种铬质引流砂与钢水反应程度的计算方法,包括:S1)检测钢包铬质引流砂的重量,检测铬质引流砂中Cr2O3的含量;计算铬质引流砂中Cr2O3的重量;检测大包钢水的重量;S2)将钢水进行精炼,检测精炼结束时钢水中的[Cr]含量;将精炼后的钢水进行开浇,铬质引流砂进入中包并与中包内钢水混合,检测中包浇铸区钢水中的[Cr]含量;计算精炼结束至中包钢水中[Cr]的增量,则得到铬质引流砂与钢水反应的Cr2O3重量;S3)定义铬质引流砂与钢水反应指数并计算。本申请提供的计算方法,基于铬质引流砂加入量以及钢水成分的变化,定量计算了铬质引流砂与钢水的反应程度,为评价与优化引流砂提供了关键数据支撑。

    一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法

    公开(公告)号:CN119391942A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411512390.0

    申请日:2024-10-28

    Abstract: 本发明提供一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法,所述RH精炼工序包括:预处理:钢包进入RH精炼工位后,将RH浸渍管插入钢液液面以下;真空精炼:抽真空,向RH浸渍管上升管内吹入氩气,至真空室内压力至20‑200Pa时,调节RH浸渍管上升管提升气体流量,待真空室内压力达到极限真空,并能够稳定提升气体流量时,完成真空精炼;所述吹氩气孔与水平面的倾斜角度为30°;合金化:RH真空精炼处理过程中对钢液进行合金化;合金化完成之后,检测钢液成分,若需要对钢液进行软吹处理,对钢液软吹;若无需软吹,则完成钢液RH精炼。本发明改变吹氩气孔的倾斜角度,增加吹入气体对钢液的提升力,进而提升RH内钢液的循环流量,钢液洁净度提升,从而提升钢材产品质量。

    一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119187481A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411257715.5

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法,对于铌质量含量0.02~0.15%的钢种,采用中包包盖吹氩和中包密封,使中包气氛中氮含量降低至2%以下;根据钢种碳的质量含量,不采用轻压下或压下量小于3mm;减少结晶器振幅,振幅控制在5mm以内;减少连铸二冷2~5区冷却水水量,比水量不超过0.8L/kg。该方法通过中包包盖吹氩和中包密封,减少空气中的氮进入钢液,大幅度减少连铸钢水增氮,进而减少铸坯冷却过程氮化铌的析出量;同时,对于不同碳含量的钢种,采用不同的轻压下工艺,在满足铸坯内部中心偏析、中心疏松的情况下,减少了铸坯表面裂纹的扩展。

    一种浸入式水口及其密封控制方法

    公开(公告)号:CN117600454A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311614727.4

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本申请公开了一种浸入式水口,整体为两端开口的管状,包括从顶部向底部依次设置的引流区、分离区、惰性气体密封区和冲击区,其中,惰性气体密封区和冲击区的内径大于引流区的内径,且惰性气体密封区开设有惰性气体进口阀、惰性气体出口阀和气压感应装置,三者共同电连接至气压控制装置,气压控制装置用于控制惰性气体密封区的气压保持在预设气压值,该浸入式水口能够减少钢液与浸入式水口内壁的接触,避免钢中合金元素与浸入式水口内壁的耐火材料发生反应、钢中夹杂物在浸入式水口的附着长大以及钢液冷凝堵塞水口,更好的保证浇铸稳定顺行,提高连铸坯的质量。本申请还公开了一种浸入式水口的密封控制方法,具有同样的优点。

    一种含钒热镀锌钢及其冶炼方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117385291A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311321109.0

    申请日:2023-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种含钒热镀锌钢及其冶炼方法,属于高强钢冶炼技术领域。该热镀锌钢的化学成分按重量百分比计为C:0.16~0.18,Si:0.35~0.45,Mn:2.10~2.30,P≤0.012,S≤0.003,V:0.05~0.10,Al:0.55~0.65,N≤0.004,余量为Fe和不可避免的杂质;其冶炼方法的工艺流程为:转炉炼钢‑小平台炉外处理‑精炼‑连铸;采用该冶炼方法,解决了该钢种中由于Mn、Al等合金含量高,渣钢反应强烈,炼钢成分控制不稳定的技术问题;并减少了合金元素的烧损,降低了炼钢成本,减少了夹杂物的产生数量,提高了钢水质量,生产工艺完全满足800MPa级高强钢的炼钢需求。

    一种方坯轻压下位置的确定方法
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116773764A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310749917.0

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种方坯轻压下位置的确定方法,包括:取拉坯方向预定长度的铸坯,在铸坯的宽度中心截取第一试样,在铸坯的厚度中心截取第二试样,并对第一试样和第二试样进行预处理;沿第一试样的长度方向等间距选取k个位置测量试样缩孔疏松带的厚度,测量第二试样在k个位置的试样缩孔疏松带的宽度;基于测得的试样缩孔疏松带的厚度和宽度确定缩孔疏松带宽厚积S;基于方坯连铸工艺参数,建立方坯横断面二维凝固传热数值计算模型,确定连铸过程不同铸流位置的铸坯横断面两相区宽度与厚度,并计算两相区宽厚积Sc;基于确定的缩孔疏松带宽厚积S和两相区宽厚积Sc确定方坯连铸所需施加轻压下的位置。该方法可以提高确定的压下位置的准确性。

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