一种电石生产工艺中电石炉电极控制方法

    公开(公告)号:CN117062268A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210489204.0

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: H05B7/06

    摘要: 本发明涉及一种电石生产工艺中电石炉电极控制方法,在电极压放装置平台上设置双位移传感器,同时将两者信号远传至集中控制系统,电极压放系统根据中控程序设定的压放周期自动压放电极,系统根据双位移传感器和电极壳相对位置的变化,测量、及校对,设置电极压放手自动系统、电极周期压放系统、电极压放量计算系统、电极压放预警系统,解决了电极因位置微量偏差、振动等原因,导致数据有偏差;解决了电极消耗后不能及时补充,容易造成电极长度偏短、工艺控制指标波动范围变大问题;电极压放预警系统能够及时、精准地对系统进行智能调整,预测性较好,并且安全可靠、运行稳定。

    一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法

    公开(公告)号:CN116679623A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210159282.4

    申请日:2022-02-22

    IPC分类号: G05B19/418 C08F14/06

    摘要: 本发明涉及一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法,由DCS控制系统自动检测引发剂储槽初始液位M值;当M值液位下降达到N%工艺设定时,DCS控制系统启动中控操作提示报警,同时按照按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门,助剂入料单元结束;引发剂加入量超过设定值P值的5%,关闭引发剂储罐切断阀;引发剂加入量超过设定值P值的10%,关闭引发剂储罐切断阀、并且停引发剂入料泵;反馈信号不到位时,引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序、引发剂双流量计冗余设置连锁程序,解决了助剂用量不足的问题,实现了聚合生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度等优点。本发明可广泛应用于不同聚合反应及聚合生产入料过程的智能化控制。

    一种聚氯乙烯树脂热稳定性精制生产工艺方法

    公开(公告)号:CN116622014A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202210126989.5

    申请日:2022-02-11

    IPC分类号: C08F114/06 C08F2/42

    摘要: 本发明涉及一种聚氯乙烯树脂热稳定性精制生产工艺方法,由聚合入料工序、聚合反应工序、聚合出料工序组成,所述聚合工序加料程序为:设定聚合反应控制温度为第一反应温度,压力设定第一反应压力。氯乙烯单体与软水按照一定比例入料,再加入一定纯度一定剂量的分散剂与引发剂,通过密闭入料系统加入聚合釜,在加入上述各种物料时同时不断搅拌,反应至设定时间,釜压力降达到预定值时分两批次两组不同剂量的不同终止剂加入聚合釜内:第一批次、第二批次分别加入乳液终止剂和油溶性终止剂,控制聚合搅拌低速匀速转动,控制反应温度及出料压力,采用复合加入终止剂,稳定聚氯乙烯树脂性能,提高聚氯乙烯树脂热稳定性,特别是对老化白度指标的提升。

    一种旋流分离喷淋除尘工艺方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113731082A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202010465406.2

    申请日:2020-05-28

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明公开了一种旋流分离喷淋除尘工艺方法,尤其是对聚合回收旋流分离喷淋除尘工艺的DCS控制系统控制方法:开启上喷淋板进水阀并关闭下喷淋板进水阀,至洗涤塔内上喷淋板,开启引风机,旋流分离板开始旋转分离,喷淋30分钟后,由DCS控制系统自动打开下喷淋板进水阀、同时关闭上喷淋板进水阀,旋流分离板开始旋转分离,再喷淋30分钟后,进而循环复始由DCS自动控制完成;残留气体通过回收管线,由回流压力调节阀控制除尘系统内压力并将回收气体送至单体回收装置,喷淋下来的液体回流至聚合母液水槽至母液水处理系统,实现逆向喷淋将气体中粉尘进行沉降的效果,优化了生产工艺,本发明可广泛应用于不同化工领域生产中的旋流分离喷淋除尘生产工序中。

    聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法

    公开(公告)号:CN107688327B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201710632384.2

    申请日:2017-07-28

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法,尤其是对沉析槽A/B倒料过程中频繁进行的冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成,在中控操作站预设开始倒料、停止倒料、手动、自动、暂停按钮及相关程序,预设汽提入料泵与备泵选择,新增倒料止逆阀、沉析槽A/B单体回收止逆阀,预设液位值、压力值与清洗时间,当满足倒料与冲洗程序预设逻辑要求自动进行下一程序步骤,同时可根据生产所需进行手动与自动切换,一键启动或实时暂停及中止程序,程序结束将所有内部开关及泵阀位置复位为初始状态,上述使操作更能达到理想控制标准,同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响,实现沉析槽倒料的关键工序优化与精度控制。

    一种废硫酸余氯制备次氯酸钠的工艺方法

    公开(公告)号:CN110921631A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911180973.7

    申请日:2019-11-27

    发明人: 朱江军 周红燕

    IPC分类号: C01B11/06

    摘要: 本发明涉及一种废硫酸余氯制备次氯酸钠的工艺方法,将废硫酸溶液中余氯及生产中余氯进行收集,控制碱液高位槽供碱系统与碱液喷淋循环系统中循环碱液氢氧化钠溶液质量分数15%,控制碱液换热系统冷却水进口温度及流量、碱液进、出口温度及流量,控制风机循环系统保证系统微负压,将从罐Ⅰ中溢出的氯气收集至罐Ⅱ及Ⅲ区内,与来自碱液高位槽内氢氧化钠溶液打入制备设备中对氯气逆向喷淋,控制碱液换热系统控制循环出口碱液温度、碱液流量、冷却水进口温度及进口流量,将喷淋得到的次氯酸钠溶液制备至10%,控制风机出口含氯0%,本发明占地面积小,二级氯气回收更加充分完全,制备方法工艺简单、成本低,且直收率高,适于在生产中大规模推广应用。

    一种聚合生产中沉析槽压力的控制方法

    公开(公告)号:CN107621835B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710745683.7

    申请日:2017-08-26

    IPC分类号: G05D15/01

    摘要: 本发明公开了一种聚合生产中沉析槽压力的控制方法,由DCS控制聚合釜出料至沉析槽A,沉析槽A倒料至沉析槽B,沉析槽B出料至汽提工序的过程,尤其是对原沉析槽A/B压力回收阀、回收总管压力阀手动人为判断操作改为自动控制过程,预设自动与手动、启动与停止、暂停控制程序,将沉析槽A/B压力控制程序中以沉析槽A/B压力作为主调参数,回收总管压力作为辅调参数,压力回收调节阀A/B采用串级控制;回收总管压力控制程序中以总管压力作为主调参数,沉析槽A/B压力和的平均值作为辅调参数,回收总管压力调节阀采用串级控制,上述使操作更能达到理想控制标准,同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响,实现沉析槽倒料的关键工序优化与精度控制。