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公开(公告)号：CN111780495A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010476067.8
申请日：2020-05-29
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续生产维生素D3微胶囊粉的闭路循环工艺，其中包括造粒区、流化干燥区、产品筛分区以及干燥载气和淀粉循环再利用过程，维生素D3乳液在造粒区内完成喷雾造粒，通过降低造粒进风温度大大提高了造粒过程的成粒性和产品活性，在上下两股冷风作用下强化了淀粉对乳液的包覆作用，在流化干燥区通过分级干燥可以降低干燥温度，在保证干燥质量的前提下节约部分能源，在一体化设备内将造粒和干燥分区不仅减少了传输过程中的产品损耗，又能得到颗粒较为均匀微胶囊产品，该工艺流程采用干燥载气进行闭路分段循环，干燥载气重复利用节约了能耗，淀粉的回收再利用提高了淀粉利用率，减少粉尘排放，提高了生产过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN107976054B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201710948078.X
申请日：2017-10-12
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种1,3‑环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置，所述干燥装置含有干燥器、气固分离器、循环风机、加热器、进料装置和除湿装置。本发明采用惰性气体作为干燥载气，严格控制体系中氧气含量，干燥设备有防静电处理，减少了干燥过程粉尘爆炸可能性，提高1,3‑环己二酮干燥过程安全性；采用二级干燥闭路循环工艺，有效降低能耗，干燥更彻底，产品含水量≤0.3%，产品收率≥99.5%，产品成淡黄色至白色粉状颗粒，无团块和杂质，干燥载气闭路循环减少了有害气体排放。本发明具有能耗低、产品质量好、工艺安全性高的优点，适用于易燃易爆热敏性物质的干燥。
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公开(公告)号：CN109708429A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811527672.2
申请日：2018-12-13
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种组合式振动流化床—流化床干燥设备，它包括顶端设有第一气体分布板的振动床体、顶端设有第二气体分布板的流化床、顶端设有导气流斜板的呈空心腔体结构的壳体、风供应装置和气固分离装置；振动床体侧部设有振动电机，振动床体和流化床贴近相对设置；壳体设置于振动床体和流化床的顶端，形成振动床体和流化床共同的流化腔体室；壳体通过出气口与气固分离装置管路连接；振动床体和流化床的底部进气口分别管路连接有风供应装置。本发明将振动流化床与流化床有机结合在一起，使物料在整个干燥过程中均有较好的流化效果，有效提高了干燥过程中的传热效率；尤其适合于高湿度、难流化的湿物料的干燥。
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公开(公告)号：CN109289697A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811005438.3
申请日：2018-08-30
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
IPC: B01J2/04
CPC classification number: B01J2/04
Abstract: 本发明公开了一种喷雾—淀粉床造粒设备，它包括顶部和底部分别设有切向进口管和第一出料管的喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔的顶端内部设置组合导流板和喷雾器，所述喷雾器设于组合导流板的下方；组合导流板上设有导流气体通道，导流气体通道的气体入口与切向进口管的气体出口相通，使得从切向进口管鼓入的气体，径直流入导流气体通道内。本发明通过设置组合导流板，使塔内淀粉分布更为均匀，根据生产需求的不同，本发明还设置了组合导流板的调节结构，使得本发明的结构有着更高的应用范围。
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公开(公告)号：CN109053819A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810897582.6
申请日：2018-08-08
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
IPC: C07F17/02
CPC classification number: C07F17/02
Abstract: 本发明提供了一种二茂铁连续分离精制装置及工艺，该装置包括溶剂分离塔、惰性粒子流化床升华器、杂质分离器、惰性粒子流化床凝华塔、二茂铁收集器、溶剂吸收塔、循环气加热器及工艺气体安全控制系统，通过利用该装置，结合惰性粒子升华‑凝华精制工艺和惰性载气闭路循环工艺，能够连续分离精制，得到纯度得到含量大于99.5%的二茂铁产品。本发明能够处理含有二茂铁的混合液，特别适用于处理甲醇钠法生产二茂铁的反应液。工艺流程合理、自动化程度高且具有过程能耗低、产品质量高、安全稳定性好等特点，是一种高效可行的二茂铁连续分离精制工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107940901A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201710948591.9
申请日：2017-10-12
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种3,3＇-二甲基-4,4＇—二氨基二苯甲烷闭路循环干燥工艺。它采用闭路循环干燥工艺，在热空气作用下，湿物料蒸发溶剂，尾气带出邻甲基苯胺和MDT产品，经过旋风分离、布袋除尘、中效过滤器除尘，使尾气中粉尘含量符合气体循环和压缩机要求，再进入冷凝器，冷凝回收邻甲基苯胺和水，降低循环空气中的邻甲基苯胺含量，使尾气中邻甲基苯胺的浓度始终低于爆炸下限；另一方面由循环风机加压重新进入干燥工艺体系中循环，提高其干燥效果；干燥过程中废气通过布袋除尘加中效过滤器去除MDT颗粒，使气体中粉尘含量符合气体循环和压缩机要求，实现气体闭路循环；冷凝回收废气中残余邻甲基苯胺，避免有毒气体排放，具有很好的经济和环境效应。
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公开(公告)号：CN115414882B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202211047313.3
申请日：2022-08-29
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
IPC: B01J19/00 , B01J19/26 , B01J10/00 , B01D53/14 , B01D53/18 , C01B7/07 , C07C303/22 , C07C309/39
Abstract: 本发明公开了一种连续制备4‑甲基‑5‑氯苯磺酸的系统及其工艺，该系统包括喷射环流反应器、循环泵、进料泵、换热器、气液分离器、喷淋吸收塔、液体输送泵和粗产品罐，喷射环流反应器的下端出料口依次连接循环泵和换热器，换热器的出口连接喷射环流反应器的进料口，构成循环回路，喷射环流反应器的上端出料口通过管路连接气液分离器，气液分离器的下端出料口通过管路连接粗产品罐，气液分离器的侧边出料口连接喷淋吸收塔，液体输送泵连接喷淋吸收塔构成循环喷淋回路，所述喷射环流反应器的筒体通过隔板分成上环流反应段和下全混反应段。本发明通过优化喷射环流反应器的结构设计实现了气液充分混合、控制氯化深度的效果，产物收率高，选择性好。
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公开(公告)号：CN118122473A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202310561354.2
申请日：2023-05-18
Applicant: 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本申请公开了一种螺旋出料机、兼具分级破碎功能的干燥机出料系统，螺旋出料机包括筒体、轴、螺旋片a、螺旋片b、电机及垂直于筒体的分离管和送料管，筒体左端设有进料口，送料管和分离管分设在筒体上下两方、且气路相通，分离管外侧设置有风室；轴中间对应于分离管和送料管交接部位为光杆，左端设置螺旋片a，右端设置螺旋片b，两螺旋片旋转方向相反；物料从进料口进入筒体，在螺旋片a作用下落入分离管，粒度小的物料被气流夹带经送料管自上端出风口a流出进行气固分离后处理，粒度大的物料及团块物料直接进行破碎处理。本申请的螺旋出料机及出料系统能对干燥产品进行分级、输送、破碎，减少团块的运输及破碎工序，节省人力，环境友好。
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公开(公告)号：CN109210870B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN201811037913.5
申请日：2018-09-06
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种回形惰性粒子流化床干燥设备及其干燥方法，该设备包括干燥箱、进料装置、加热器、鼓风机、惰性粒子输送装置、气固分离装置和气体分布板，气体分布板上设置隔板将干燥箱分割为若干干燥室；湿物料干燥方法为由一组或多组加热器和鼓风机，分别向干燥箱内通入相同或不同温度的气体，进料装置向第一干燥室内通入湿物料，粘附有湿物料的惰性粒子在料位差推动力下依次流入下一干燥室，完成干燥和产品脱落过程，惰性粒子输送装置将最后干燥室内的惰性粒子输送至第一干燥室内，以形成惰
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公开(公告)号：CN111780495B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010476067.8
申请日：2020-05-29
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续生产维生素D3微胶囊粉的闭路循环工艺，其中包括造粒区、流化干燥区、产品筛分区以及干燥载气和淀粉循环再利用过程，维生素D3乳液在造粒区内完成喷雾造粒，通过降低造粒进风温度大大提高了造粒过程的成粒性和产品活性，在上下两股冷风作用下强化了淀粉对乳液的包覆作用，在流化干燥区通过分级干燥可以降低干燥温度，在保证干燥质量的前提下节约部分能源，在一体化设备内将造粒和干燥分区不仅减少了传输过程中的产品损耗，又能得到颗粒较为均匀微胶囊产品，该工艺流程采用干燥载气进行闭路分段循环，干燥载气重复利用节约了能耗，淀粉的回收再利用提高了淀粉利用率，减少粉尘排放，提高了生产过程中的安全性。
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