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公开(公告)号：CN107321374A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710551094.5
申请日：2017-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B01J27/24
Abstract: 一种硼化镍修饰的石墨相氮化碳催化剂，它是一种比表面积为50-160m2/g、孔体积为0.2-0.7cm3/g、厚度为1-5nm的催化剂，其化学成分的质量百分比为(wt％)：石墨相氮化碳99.9-99.99％，硼化镍0.1-0.01％；上述催化剂的制备方法主要是，氧化还原方法合成的硼化镍和尿素煅烧合成的石墨相氮化碳作为前驱物，二者混合后再在马弗炉中烧结至一定温度后冷却至室温，洗涤干燥，得到最终的催化剂。本发明原料廉价、环保、制作过程简单，增加了催化剂的比表面积、增加催化剂孔体积、降低催化剂厚度，催化性能得到提高，起始过电势最低达到100mV，在10mA/cm2电流密度下的过电势低至707mV，塔菲尔斜率最低为221mV/dec。
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公开(公告)号：CN104328474B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201410508115.1
申请日：2014-09-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高硬度镍钨‑金刚石复合镀层的制备方法，其主要是配制每升含NiSO4·6H2O 15‑20克、Na2WO4·2H2O 40‑55克、Na3C6H5O7·2H2O 140‑170克、NH4Cl 25‑31克、NaBr 15‑20克的镍钨合金电镀液，将1‑20克经过盐酸浸泡的金刚石颗粒放入装有上述镍钨合金电镀液的镀槽中，浸泡、磁力搅拌、超声波振荡1‑2小时备用；将镍钨工件先后放入NaOH溶液和盐酸中浸泡，用去离子水冲洗至中性；然后放入上述镀槽中，边电镀边磁力搅拌30‑120分钟，取出工件，用去离子水冲洗至中性，干燥后得到厚度为20‑70微米的镍钨‑金刚石复合镀层。本发明的复合镀层颗粒含量高、分散均匀及高硬度，能广泛应用与机械、电子工业、汽车工业、石油化工、民用等多个领域。
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公开(公告)号：CN104762575A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510141464.9
申请日：2015-03-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法，其采用将原材料按质量百分比为：Zr 94～97.8、Al 2～5、Be 0.2～1.0，在振动搅拌器中混合均匀后放置在真空感应熔炼炉中熔炼，将反复熔炼的铸锭表面涂覆高温抗氧化剂，然后在箱式电阻炉中加热后对其进行墩拔，最后一次墩拔后将合金锭空冷至室温，保证最后一次墩拔后变形量达到70％；将得到的ZrAlBe合金锭切成15～20mm厚的板材放入箱式电阻炉中加热后，用轧机进行轧制变形，如此重复直至变形量达到70％以上，最后道次结束后将该板材进行水淬，最终得到晶粒球化的三元ZrAlBe合金。这种球化晶粒的方法操作简单、生产成本低，并且有效的避免了因外来夹杂所造成的力学性能恶化的问题。
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公开(公告)号：CN102877010B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210367027.5
申请日：2012-09-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种锆基块体非晶合金铸件的铸造成形方法，其铸件的化学成分的at%是：Zr 35-45、Ti 11-16、Cu 10-15、Ni 8-12、Be 16-25，熔炼前对上述原材料用超声波在酒精介质中进行净化处理，再将每一种平均分成两份，按其各自的密度，由下到上两次重复布料装入坩埚中，布料时要避免原料铜和铜坩埚相接触，以防止原料铜熔化时与铜坩埚发生粘结；然后合炉进行抽真空，充入0.05MPa的氩气保护，开始加热熔炼，在60KW、80KW、120KW各保持5分钟后将功率加至140KW使合金熔体的温度达到800°C以上。本发明生产效率高、制造成本低、最大可制造4kg以上的铸件，可实现锆基块体非晶合金铸件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN103143698A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310083859.9
申请日：2013-03-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种锆基块体非晶合金熔体流动性测试方法及装置，本发明的方法主要是采用中频感应真空熔炼炉和氧化铝陶瓷坩埚进行合金熔炼，再采用本发明的块体非晶合金熔体流动性测试装置，在不同温度、不同压力、不同圆管直径的工艺条件下，对已熔化的块体非晶合金熔体进行吸铸，获得不同流动长度的块体非晶合金铸棒，通过非晶合金铸棒的长度便可知道该合金的流动性。本发明可实现对块体非晶合金熔体的温度和炉体内的压力进行有效控制，同时又可在相同的工艺条件下同时吸铸多个不同直径和不同长度的锆基块体非晶合金铸棒，测试效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119956275A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510033198.1
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种微合金化高强韧锆合金及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤(1)合金熔炼；步骤(2)合金均匀化；步骤(3)热轧处理：包括第一次热轧处理和第二次热轧处理；第一次热轧处理的温度高于第二次热轧处理。本发明以工业纯锆为基体，添加微量硼、铁和氧等元素采用热轧工艺制备微合金化高强韧锆合金。热轧制能够消除铸锭中的缺陷，密实并均匀化合金组织，细化晶粒，改善显微组织，并且可以产生大量位错，通过位错强化进一步提高合金的强度，而均匀的组织，也会避免局部应力集中引起的裂纹扩展和开裂，在保持较高强度的同时保持优异的塑性。
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公开(公告)号：CN119898086A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510103022.9
申请日：2025-01-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种双异质颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，复合材料包括九层相互交替堆叠的硬域和软域，硬域为细晶6061铝合金和TiC纳米颗粒增强体组成的复合材料，软域为粗晶6061铝合金均质材料。制备方法如下：硬域和软域交替堆叠，采用放电等离子烧结技术，烧结成共9层的双异质颗粒增强铝基复合材料。将烧结好的复合材料进行多道次冷轧，冷轧后的板材在570℃固溶处理30min，再进行175℃时效处理3h，达到峰时效性能，材料的屈服强度为379.4MPa，极限抗拉强度为405.7MPa，延伸率为12.7％。本发明得到的颗粒增强铝基复合材料实现了强度‑塑性的协同提升，具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN119076971A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411235076.2
申请日：2024-09-04
Applicant: 燕山大学
IPC: B22F10/25 , C23C24/04 , B22F9/02 , B22F9/04 , B22F10/64 , B22F10/62 , B22F10/38 , B22F10/32 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C1/08 , B22F3/11 , H05K9/00
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，涉及提供一种基于冷喷涂制备蜂窝状多孔结构金属材料及其制备方法，本发明通过以金属氢化物为冷喷涂原料，使喷涂粉末颗粒呈现出不同的附着偏向，形成蜂窝结构。制备方法具体包括以下步骤：S1、制备金属氢化粉末；S2、冷喷涂成型；S3、脱氢处理。本发明的制备方法降低了冷喷涂加工尤其是粉末需要高临界喷涂速率等要求，拓宽了冷喷涂加工金属材料的可行性，而且本发明的制备方法与铸造、粉末冶金和增材制造等制备方法相比具有快速且连续、短流程的特点。本发明制备的多孔结构金属材料与常规冷喷涂加工的金属材料相比具有更高的电磁屏蔽性能，可低成本的应用于电磁屏蔽领域。
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公开(公告)号：CN117265463A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311366647.1
申请日：2023-10-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本申请涉及锆铝合金技术领域，更具体地说，它涉及一种大气下热氧氮共渗提高锆合金表面耐磨耐蚀性能的方法。包括以下步骤：1)试样加工及清洗；2)热氧氮共渗处理：将马弗炉升温至850‑950℃，再把清洗干净的锆合金平整放置在马弗炉中，保温50‑90min，取出放置在空气中自然冷却至室温，得到初步处理的锆合金；3)打磨抛光处理：用SiC砂纸对初步的锆合金表面打磨，直至试样表面无松散的粉末和明显划痕，之后用抛光膏进行抛光处理，并浸入酒精进行超声波清洗10‑20min，烘干，得到最终氧氮共渗处理的锆合金。改进锆合金表面氧化和氮化的操作流程，提高了耐磨耐蚀层的厚度，并将生产过程变得更简便、省时省力、费用低、效率高。
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公开(公告)号：CN115821168A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211636069.4
申请日：2022-12-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种低密度高耐磨合金钢及其制备方法，属于合金钢材料技术领域。本发明提供的低密度高耐磨合金钢，按质量百分比计，包括以下化学成分：C1.4～1.6％、Al10～11％、Mn30～35％、Be0.5～1.5％和余量的Fe。本发明通过引入Be元素能够形成耐磨相，大量存在于合金钢表面，而且在磨损过程中能够较好的抵御外界施加的法向和垂直于法向的压力，因此能够避免在磨损的过程中，对基体向更深的方向磨损，而转变为水平面的轻微磨损。实施例的结果显示，本发明提供的合金钢的密度为6.3～6.5g/cm3，比40Cr耐磨钢低了17.20～19.75％，且在相同载荷下的磨损量低于40Cr合金钢。
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