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公开(公告)号：CN110357355A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910646875.1
申请日：2019-07-17
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： C02F9/14 , C01F11/18 , C01C1/16 , C02F103/34
摘要： 本发明公开了一种含盐甘油废水处理系统及工艺，整个工艺流程主要包含反应过程、蒸发过程、结晶过程、过滤过程以及干燥过程。本发明首次提出利用“氨碱反应原理”处理高盐甘油废水，主要解决氯碱行业环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中产生大量含氯化钙的甘油废水处理问题，重点解决传统方法废水处理过程产生低附加值氯化钙质量低、基本上作为固体废弃物堆积等难以处理，以及氯离子对废水处理生化过程中的不利影响问题，通过将钙离子和氯离子分别提取出来，以使钙离子提取率达到99％以上，氯离子提取率达到95％以上，且副产优质碳酸钙和氯化铵产品，具有较高的经济效益和社会环保效益。
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公开(公告)号：CN104926581A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410119088.9
申请日：2014-03-21
申请人： 青岛科技大学
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种干法分离丙烯和氯化氢的工艺流程，包括压缩制冷单元、换热单元、精馏单元以及冷量回收单元，具体工艺流程为，丙烯和氯化氢的混合气体经压缩制冷单元冷凝后，由泵加压进入氯化氢精馏塔，塔顶得到高纯度氯化氢，塔底得到含微量氯化氢的丙烯混合气体，所述混合气体由泵输送至氯化氢汽提塔进行进一步提纯，得到高纯度的回收丙烯，所述回收丙烯经换热器二换热后进入所述闪蒸罐，部分气化，部分变为低温位丙烯，所述低温位丙烯一部分进入所述换热器二与所述回收丙烯换热，另一部分进入压缩制冷单元用于制冷系统的冷却，分离的高纯度氯化氢和丙烯分别物尽其用，既能保护环境，又可以节约资源，减少经济损失，具有很高的经济价值。
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公开(公告)号：CN102491878A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110400002.6
申请日：2011-12-06
申请人： 青岛科技大学
摘要： 本发明涉及一种从二元酚废渣中回收对苯二酚的方法。首先将固体二元酚废渣粉碎，向废渣中添加有机溶剂丙三醇，使二元酚废渣充分溶解；然后采用间歇减压精馏将对苯二酚同丙三醇一起由塔顶蒸出，塔顶压力控制在4-60kPa，温度塔顶回流比为2-7，精馏时间为0.5-2小时，剩余的焦油废渣由塔底排出作为燃料使用；最后在塔顶馏出液中加入萃取剂乙醚或异丙醚萃取对苯二酚，加入萃取剂后对溶液进行搅拌，萃取完成后对溶液室温静置，分层后取萃取相于50-100℃进行蒸发结晶得到对苯二酚产品。本发明方法操作简单，对苯二酚回收率可达到80％以上，不仅治理了废渣，减少了环境污染，还可获得可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN102432426A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110415024.X
申请日：2011-12-14
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： C07C21/073 , C07C19/01 , C07C17/383
摘要： 本发明属于化学物质分离和纯化技术领域，涉及一种由D-D混剂分离纯化二氯丙烷和二氯丙烯的方法，特别是一种在丙烯高温氯化法生产过程中从精馏塔排出的副产物D-D混剂中分离纯化二氯丙烷和二氯丙烯的方法，能有效利用D-D混剂，包括1，2二氯丙烷精馏、高沸物分离、3，3-二氯丙烯分离和1，3-二氯丙烯分离四个步骤，对1，2-二氯丙烷回收率达到80％以上，对1，3-二氯丙烯回收率达到90％以上，并且能将1，3-二氯丙烯存在的两种顺反异构体较好地分离，回收的1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯产品的纯度可达到99％以上，具有较高的经济效益；其总体工艺简单，分离纯化效率高，质量好，生产环境友好。
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