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公开(公告)号：CN107975977A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711462388.7
申请日：2017-12-28
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种烟气余热驱动的双级吸收式土壤源热泵系统，包括烟气余热利用子系统、吸热式热泵子系统、土壤源利用子系统；土壤源利用子系统包括浅层地热能换热装置；吸热式热泵子系统包括制热机和制冷机；制热机接收烟气余热利用子系统的排烟和经过浅层地热能换热装置换热后的循环水对进入制热机的用户供暖循环水的回水进行加热后，作为用户供暖循环水的给水输出；制冷机接收烟气余热利用子系统的排烟进行热-冷交换后，对进入制冷机的用户制冷循环的回水进行冷却后，作为用户制冷循环水的给水输出。本发明通过多能互补耦合，既可灵活调节浅层地热能源的利用量，又能保证用户的用能需求，提高了可再生能源的供能稳定性，减小了余热浪费和热污染。
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公开(公告)号：CN107780982A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711289631.X
申请日：2017-12-07
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
CPC分类号： F01D21/00 , F01K17/02 , F05D2270/706 , F05D2270/707 , F05D2270/71
摘要： 一种间接空冷高背压供热机组背压控制系统和方法，包括汽轮机低压缸、双温区凝汽器、间冷塔和DCS控制系统，从间冷塔进入双温区凝汽器B侧的循环水管道上设置有变频循环水泵、热电阻，变频循环水泵连接变频器，双温区凝汽器的B侧设置有压力变送器，变频器、热电阻、压力变送器均与DCS系统通过线缆连接。在DCS控制系统中使用PID控制器进行变频器的控制，背压实际值PV通过压力变送器测得，使PID控制器对作为执行单元的变频器输出信号调节变频器的频率，进而调节变频循环水泵的功率，调节循环水的流量，最终达到调节双温区凝汽器的压力的目的，本发明具有优化背压设定值，利用模糊自适应PID控制改善动态调节过程，减少普通PID控制的超调量。
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公开(公告)号：CN107559852A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710961909.7
申请日：2017-10-17
申请人： 郑州科源耐磨防腐工程有限公司 , 华电郑州机械设计研究院有限公司
IPC分类号： F23J13/00
摘要： 本发明提供一种烟囱筒首防结冰系统，包括环绕在排烟内筒的筒壁外部的电热膜，电热膜外部环绕有防雨罩；所述电热膜包括内部嵌入有合金电热丝的硅橡胶，硅橡胶的下部设置有与合金电热丝连接的电热器接引线，电热丝接引线连接温控装置。本发明在筒首平台下安装电热丝接线及温控设施，烟囱正常投运时电伴热温控运行，在加热至设定温度时自动停止，有效防止筒首结冰现象形成。外部防雨帽的设置有效降低了在加热系统的安全稳定性，有效防止该橡胶膜受紫外线辐射、烟雨腐蚀、风雨冲刷等多重腐蚀影响，极大延长整套系统运行寿命。
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公开(公告)号：CN107355068A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710846419.2
申请日：2017-09-19
申请人： 郑州科润机电工程有限公司
摘要： 本发明公开一种自动集中收紧装置。该装置包括竖直设置在施工平台中心的动力单元，套装在动力单元中动力输出轴上的驱动法兰，安装在驱动法兰底端的驱动轴，以间隔方式环套在驱动轴中下部的隔离盘和隔离环，安装在驱动轴下端的锁紧螺母；在隔离环左右两侧的外表面上各对称加工有弧状凹槽段，在弧状凹槽段的正中位置均开设有孔心正对隔离环轴心的钢丝穿装孔Ⅰ；在驱动轴与各个隔离环相结合的圆环面上以轴对称方式均开设有一对钢丝穿装孔Ⅱ，且上下各层每对钢丝穿装孔Ⅱ的连线方向与每两个对称布置的支撑架的连线重合。本发明能够帮助各支撑架随平台爬升的同时实现向内同步、等距离自动收紧，动作平稳、安全可靠、调整精度高、效率高、省时省力。
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公开(公告)号：CN104612421B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201410839252.3
申请日：2014-12-30
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
IPC分类号： E04H5/02
摘要： 本发明涉及一种仓前转接机房连体布置结构，包括转接机房和筒仓，筒仓上端设有筒仓盖，在所述转接机房和筒仓之间设有连接体，沿着筒仓纵向中心轴线方向设有交通通道，在交通通道的底端两侧设有漏斗。本发明利用筒仓抗侧力强的特点，在筒仓基本不增加工程量的前提下，大幅度降低转接机房工程量，达到大幅降低造价的目的。
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公开(公告)号：CN107120713A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710459214.9
申请日：2017-06-16
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
CPC分类号： F24D3/1058 , F24D19/1006 , F28B9/00 , F28B11/00
摘要： 本发明提供一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统，包括凝汽器和凝结水精处理装置，在凝汽器和凝结水精处理装置之间设置凝结水热交换器，凝结水热交换器的一端通入凝结水，另一端通入热网回水作为冷却水。本发明结构简单，投资少，实现了高背压供热机组凝结水温度的有效控制，同时采用热网水作为冷却水，充分利用系统热量，即利用凝结水加热了部分热网回水，减少了热量散失，进一步节能降耗。
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公开(公告)号：CN106678849A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710118220.8
申请日：2017-03-01
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
IPC分类号： F23J13/08
CPC分类号： F23J13/08 , F23J2213/30
摘要： 本发明涉及一种电厂烟囱烟道封堵，具体是一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体及其封堵方法。气膜式芯体包括一个气膜，在气膜的充气口上设置一个截止阀，在气膜上设置有压力表。封堵时，在烟道的挡板门后切割出一个吊装孔，然后把气膜式芯体放入到烟道内并充气，通过充气口将气膜式芯体充气至规定压力后封闭充气口，实现烟道在线封堵；拆除时通过截止阀进行泄压回收，本发明一方面材料选取具有轻便、易运输、可重复利用、耐磨、耐高温、阻燃性能优越、明火离开后快速自熄等优点。另一方面该气膜式芯体从运输到安装对人员人数，装备需求与现有技术对比差异明显，实现不停炉、不进入烟道封堵。即保证人员安全又方便快捷，节约成本。
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公开(公告)号：CN106292510A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610735248.1
申请日：2016-08-27
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
IPC分类号： G05B19/05
CPC分类号： G05B19/05 , G05B2219/25268
摘要： 本发明提供的乳化液自动配比装置PLC控制系统和方法，包括乳化液封闭容器，乳化液封闭容器与水容器和乳化油容器连通，且管路上分别设置有电磁计量泵Ⅰ和电磁计量泵Ⅱ，乳化液封闭容器内设置有带电机的搅拌器。通过上位机向PLC控制模块输入乳化液的浓度数据和用量数据，PLC控制模块计算出需要的水量和乳化油量，将数据分别传输给连接乳化液封闭容器和水容器之间管路上的电磁计量泵Ⅰ、连接乳化液封闭容器和乳化油容器之间管路上的电磁计量泵Ⅱ，通过两个电磁计量泵向乳化液封闭容器内添加水和乳化油，添加完成以后，通过PLC控制模块控制电机进行搅拌。本发明采用“PLC+计量泵”控制系统具有效率高、自动化程度高、精度高、并且能够实现一键启停的优点。
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公开(公告)号：CN106290121A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510290722.X
申请日：2015-06-01
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明提供一种模拟湿法脱硫烟囱内壁烟气露点腐蚀的实验装置，包括相连的烟气发生系统、露点腐蚀系统、余气吸收系统，烟气发生系统包括数显温控电加热套和与之相连的大容量多孔蒸发瓶，大容量多孔蒸发瓶上设置多个接口，接口中安装补液导管、蒸汽导管，露点腐蚀系统包括烟气流动箱，烟气流动箱顶部安装有半导体制冷片，半导体制冷片连接试样贴板、散热风扇，试样贴板下部粘贴试样，烟气流动箱的箱壁上开口，开口中设置连接余气吸收系统的出气导管，出气导管连接到余气吸收系统的余气吸收瓶的液体中。本发明选用了数显温控电加热套，可以实时调节工作功率控制腐蚀蒸汽产生的数量和速度，同时本发明采用半导体制冷片，制冷迅速恒定。
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公开(公告)号：CN106145498A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610706446.5
申请日：2016-08-23
申请人： 华电郑州机械设计研究院有限公司
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/048 , C02F1/16 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F1/66 , C02F11/12 , C02F11/122 , C02F2001/5218 , C02F2301/043
摘要： 一种火电厂高含盐废水零排放回收处理方法，涉及火电厂资源回收利用领域，包括如下步骤：（1）入混合反应池，加药搅拌，调pH值；（2）进入结晶微滤装置中，污泥泥饼外运，部分产水梯级利用；（3）剩余的产水到反渗透装置中，其产水梯级利用；（4）低温蒸发结晶装置将浓水固液分离，纯水梯级利用，结晶盐外运。本发明采用的加药配方可较好的去除废水中的离子，结晶微滤装置无需增加反冲洗设备，反渗透装置占地面积小、可承受的操作压力大、产水水质好、产水率高，低温蒸发结晶装置充分利用了火电厂的能源，在过滤的过程中，实现了废水的梯级利用，该方法实现了较好的固液分离效果，节约了能源，降低了成本，实现了废水的资源化和零排放。
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