一种梯度硬质合金及其制备方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118621169A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202411115025.6

    申请日:2024-08-14

    IPC分类号: C22C1/051 C22C29/08 B22F3/10

    摘要: 本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种梯度硬质合金及其制备方法,将压制生坯首先进行脱蜡预烧处理,可以使生坯中的成型剂脱除,又可以提高生坯强度,使后续表面处理时确保产品性能、尺寸不受影响;且脱蜡预烧处理生坯未完全收缩,粉末间的缝隙有利于等离子热喷涂时梯度添加剂的附着和二次烧结时梯度添加剂的扩散,实现控制梯度层的厚度,最终实现表面WC粒度较小,内部WC粒度较大,兼顾表面硬度和耐磨性,整体又有较好的韧性;梯度添加剂附着过程中,排除了水的成分,有效的防止水使生坯碳流失造成产品钴磁低甚至脱碳。本发明所述梯度硬质合金的梯度层硬度为1300~1700HV3,非梯度层硬度为1200~1600HV3,梯度层厚度为1000~8000μm。

    一种硬质合金烧结变形的控制方法

    公开(公告)号:CN118616713A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202310222128.1

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B22F3/10 C22C1/051

    摘要: 本发明公开了一种硬质合金烧结变形的控制方法,将硬质合金压坯埋入含碳填料中,烧结过程中,含碳填料中的碳与压坯表面的氧化层发生反应,避免压坯内外由于碳含量不一致,导致合金变形的情况,同时增加了含碳填料,烧结时传热均变成介质传热,减少了压坯温度不均匀的情况。本发明采用含碳填料覆盖,利用烧结过程中填料中的碳和压坯表层的氧中和反应,消除表层与芯部的碳含量差异,从而消除产品变形。

    一种金属滤芯的成型方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118616712A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410662816.4

    申请日:2024-05-27

    发明人: 唐涛涛 王瑞

    摘要: 本发明提供了一种金属滤芯的成型方法,属于金属粉末加工技术领域,它解决了现有技术中的金属粉末的流动性和填充性较差,影响后续的压制效果的问题。本金属滤芯的成型方法,包括以下步骤:S1、筛选,S2、润滑,S3、震动,S4、摊平,S5、封闭,S6、冷等静压,S7、取料,S8、烧结;采用的设备为金属滤芯成型设备,金属滤芯成型设备包括安装杆、模具筒以及塑形杆,模具筒的底部固定安装有圆环形的底座,底座磁吸安装在安装杆的上端,安装杆的内部开设有安装槽,模具筒的内部开设有塑形槽,塑形槽的内壁安装有橡胶管,本发明具有提高金属粉末物料的流动性,从而提高静压的均匀性的优点。

    一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺

    公开(公告)号:CN118595443A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410845688.7

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: B22F3/22 B22F3/10 B22F3/24

    摘要: 本发明提供了一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺,属于金属制品技术领域,它解决了现有技术制品光滑度低,成品质量低等技术问题。本利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺,包括以下步骤:将金属粉末与塑胶按照比例称重配比,然后对原料进行密炼以及切割,形成混合料;将混合料加入到注射成型设备的储料罐内,利用储料罐对混合料进行加热,加热温度为190℃‑210℃,加热时间为50‑70min,使得混合料形成熔融状态;将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内,加热一段时间后,开模取出金属产品;将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂,去除塑胶。本发明具有实现提高金属制品产品的质量的优点。

    一种线性马达用钨合金质量块及其制备方法

    公开(公告)号:CN118581372A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410856239.2

    申请日:2024-06-28

    发明人: 王爱军 王晟亦

    摘要: 本发明公开了一种线性马达用钨合金质量块及其制备方法,涉及钨合金材料技术领域。本发明包括按质量份数94%‑97%的钨、2%‑5%的镍、0.1%‑2%的钴和0.1%‑0.6%的铁。本发明在原有钨镍材料基础上加入0.1‑0.6%的铁元素,加入后保证了质量块产品常温为无磁性,保证了高温高湿试验技术要求,并大幅提高质量块的抗破坏力。

    一种孔结构可调的多孔Ni-Al材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118563160A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410557967.3

    申请日:2024-05-08

    申请人: 宿迁学院

    发明人: 焦欣洋 秦德武

    摘要: 本申请实施例涉及一种孔结构可调的多孔Ni‑Al材料及其制备方法和应用,属于多孔材料技术领域。本申请实施例旨在解决现有燃烧合成法中难以保证多孔Ni‑Al烧结坯丰富的孔隙结构的技术问题。本申请实施例的孔结构可调的多孔Ni‑Al材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将Ni粉和Al粉进行混合,加入不同体积含量的造孔剂颗粒,再滴入适量溶剂,混合均匀,得到混料;S2、将所述混料进行压制,得到混合生坯;S3、将所述混合生坯进行水浴加热,使造孔剂颗粒发生溶解,清洗干燥后得到Ni‑Al生坯;S4、将所述Ni‑Al生坯进行煅烧处理,得到Ni‑Al烧结坯,即孔结构可调的多孔Ni‑Al材料。本申请实施例所提供的制备方法简单,合成的多孔材料具有可调控的孔结构。

    旋转剃须刀刀网及其粉末冶金制造工艺

    公开(公告)号:CN118559761A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410618918.6

    申请日:2024-05-17

    摘要: 本发明公开了一种旋转剃须刀刀网,本发明还公开了一种旋转剃须刀刀网的粉末冶金制造工艺,包括以下步骤:将具有不锈钢粉末的原料通过注塑机注塑成型得到刀网胚件,所述刀网胚件包括刀网本体,所述刀网本体具有开口朝下的内腔,所述刀网本体的网顶上一体成型有多个向下内凹的凹槽;将刀网胚件放入脱脂炉中脱脂;将脱脂后的刀网胚件放入烧结炉中烧结;将烧结后的刀网胚件进行热处理硬化;从刀网本体的网顶的底部将部分材料削去形成定刀面,同时在凹槽处形成上下相通的进毛孔,所述定刀面下方形成供动刀齿旋转运动的剃须轨道,本发明工艺简单,生产效率高,易于批量生产,有利于降低开发和投产的成本,且利于旋转剃须刀刀网的灵活设计。

    一种磨浆机磨盘及其制备方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118543834A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410579247.7

    申请日:2024-05-11

    申请人: 王俊生

    发明人: 王泰峰

    摘要: 本发明公开了一种磨浆机磨盘及其制备方法,由以下重量百分比的原料制成:金刚石25~53%、镍22~38%、钛10~25%、铬3~18%、立方氮化硼1~10%、硅0.8~2.5%、硼0.2~0.5%。还包括其制备方法。该磨盘可有效提高其使用寿命,降低生产成本以及维护成本,同时提高了工作效率,同时通过该磨盘的使用可提高纸浆产品的质量和稳定性。

    含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用

    公开(公告)号:CN116219301B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202310041434.5

    申请日:2023-01-12

    发明人: 陈新国 方池强

    摘要: 本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术领域,涉及一种金属材料,特别涉及一种含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用。一种含钒注射成型材料,该材料各化学元素的质量百分比含量是:Ni 16.5~19wt%,Co 8.5~15wt%,Mo 5.6~8wt%,V0.01~1.0wt%,C≤0.03wt%,余量为Fe,以及不可避免的杂质元素。本发明通过在注射成型材料中加入0.01~1wt%的钒元素,以实现降低马氏体时效钢制备的工艺难度,降低制得马氏体时效钢中烧结后碳含量,提高材料的屈服强度和延伸率的目的。该材料具有优异塑性,抗拉强度大于1900MPa,且具有适宜的延伸率。

    一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118516594A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410979003.8

    申请日:2024-07-22

    摘要: 本发明公开了一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法,属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体,增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒;该镁基复合材料中具有长条状的Mg17Al12析出相;Mg17Al12析出相的长度为0.1μm~1.5μm,宽度为100nm~500nm;Mg17Al12析出相在镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。该镁基复合材料能够同时具有较高的强度和塑性。其制备方法包括:将增强颗粒与镁铝锌合金粉末的混合物进行低能球磨、烧结、快速冷却、均匀化热处理和热挤压变形处理。该方法简单,易操作,可工业化生产。