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公开(公告)号:CN114395181B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202210054821.8
申请日:2022-01-18
申请人: 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本发明提供一种聚乙烯中空料树脂及其制备方法。其由包括以下组分的原料通过反应制备而成:聚乙烯树脂75‑85重量份,1‑氨基‑5‑苯甲酰胺基蒽醌15‑25重量份,抗氧剂0.12‑0.35重量份,卤素吸收剂0.06‑0.15重量份。本发明的聚乙烯中空料树脂具有优异的综合性能,特别是刚性与抗冲击性能间的平衡,进而使得其力学性能提升、抗冲击性能大幅改善等耐制品跌落破损性能等均得到提升,拓宽中空料应用领域。
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公开(公告)号:CN115746224A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211381395.5
申请日:2022-11-07
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08F285/00 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08F220/06 , C09D151/00
摘要: 本发明提供了一种聚乙烯蜡改性丙烯酸乳液及其制备方法,包括以下步骤:使用反应型乳化剂和马来酸酐对溶解在己烷中的聚乙烯蜡进行接枝改性,然后将己烷脱除,后经中和剂中和后加入乳化剂并分散在水中得到聚乙烯蜡水分散体;在聚乙烯蜡水分散粒子表面使用丁二烯进行乳液聚合,得到具有丁二烯壳层的聚乙烯蜡乳液,然后使用丙烯酸酯类单体和亲水单体进行乳液聚合得到内核为聚乙烯蜡、中间层为聚丁二烯、壳层为丙烯酸酯聚合物的乳液。利用本发明所制备的聚乙烯蜡改性丙烯酸乳液进一步制备得到到涂料,具有优异的耐污渍性。
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公开(公告)号:CN115449016A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211031234.3
申请日:2022-08-26
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08F255/02 , C08F220/18 , C08F220/20 , C08F220/06 , C08F220/14 , C08F210/02 , C08F236/06 , C09D151/06 , C09D5/08
摘要: 本发明提供了一种丙烯酸树脂改性聚烯烃树脂、制备方法及其应用,包括以下步骤:1)将溶剂、钛系催化剂、三乙基铝己烷溶液、1,3‑丁二烯加入到反应釜中混合均匀,向反应釜中加入氢气再通入乙烯,升温进行聚合反应,待反应到釜内丁二烯含量为≤1000ppm时,再次加入乙烯,继续反应至反应釜内压力波动幅度≤0.1MPa/h;2)向反应釜内加入(甲基)丙烯酸酯类单体、(甲基)丙烯酸羟烷基酯单体、亲水单体、引发剂,搅拌均匀,升温进行聚合反应,待体系中残留单体含量≤1000ppm时,闪蒸脱除溶剂。采用本发明的改性树脂制备的防腐蚀涂料,耐化学品性达到1级。
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公开(公告)号:CN115073632A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210557061.2
申请日:2022-05-19
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08F10/00 , C08F210/06 , C08F210/16 , C08F210/08 , C08F2/02 , C08F2/34 , C08F2/01 , C08F2/00 , B01D50/20
摘要: 本发明公开了一种聚烯烃产品的生产工艺,烯烃原料先在液相本体聚合反应器中进行液相聚合反应,液相本体聚合产物经过脱氢仓脱氢后进入气相反应器进行气相反应,脱氢仓的底部采用反吹气进行反吹,所述反吹气中包括环己基丙酸‑环丙基甲酯。本专利解决了液相本体聚合反应器和气相反应器生产聚烯烃抗冲产品过程中,所遇到的气相反应器氢气浓度高,导致产品特性粘度低,产品力学性能差的问题。
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公开(公告)号:CN113736163B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202110973555.4
申请日:2021-08-24
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08L23/06 , C08L23/08 , C08L83/04 , C08K3/14 , C08K5/098 , C08K3/34 , C08K5/053 , C08J5/18 , C08J3/22
摘要: 本发明公开了一种低析出耐黄变高疏水性聚乙烯流延膜及其制备方法。所述方法的原料组成为:聚乙烯粉体、抗氧剂A、抗氧剂B、抗静电剂、硬脂酸锌、复配母粒,其中复配母粒包含:乙烯‑乙基乙烯基醚缬氨酸共聚物、光吸收剂、抗氧剂C、多氟烷基二醇、聚二甲基硅氧烷、贝得石、碳化钇。本发明树脂制备的低析出耐黄变高疏水性聚乙烯流延膜,析出量远低于同类型树脂,透明度及耐黄变性能明显提升,使流延膜在较长的时间内保持良好的外观性,同时具备较高的疏水性。
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公开(公告)号:CN111808349B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202010670268.1
申请日:2020-07-13
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
摘要: 本发明属于高分子化学领域,具体涉及一种耐化学品高密度聚乙烯树脂及其制备方法。该耐化学品高密度聚乙烯树脂由包括以下组分的原料通过反应制备而成:高密度聚乙烯树脂65‑85重量份,黄原胶8‑18重量份,聚芳基乙炔基树脂0.8‑8重量份,交联剂0.2‑0.8重量份,交联助剂0.3‑0.8重量份,主抗氧剂0.04‑0.1重量份,辅助抗氧剂0.08‑0.20重量份,无机助剂0.5‑8重量份。本发明的耐化学品高密度聚乙烯树脂具有优异的综合性能,特别是高温耐化学品的性能优异,对复杂化学腐蚀环境具有耐受性,可广泛应用于瓶、桶等包装材料及土工膜等,拓宽了其应用领域。
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公开(公告)号:CN114349889A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210030979.1
申请日:2022-01-12
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08F210/16 , C08F210/06 , C08F4/646 , C08F4/649 , C08L23/14 , C08L27/06 , C08K5/098 , C08K5/00
摘要: 本发明公开了一种薄壁注塑专用聚丙烯树脂的制备工艺、制得的树脂及应用。本发明中聚丙烯树脂制备工艺采用三反应器形式,一反为搅拌釜式反应器,提升催化剂氢调性能,在第一个搅拌釜内快速达到高熔融指数需求,然后依次进入二反环管反应器、三反气相流化床反应器,共采用三步合成氢调法,通过调整二反、三反内丙烯、氢气、乙烯的配比,达到制备低熔融指数聚丙烯粉料的目的,其制备的聚丙烯材料产品分子量分布宽,质量稳定,且流动性、刚韧平衡性好。本发明还通过将透明成核剂、树枝状分散型增韧剂、氯乙烯丁烯基甘氨酸共聚物、抗氧剂、吸酸剂与聚丙烯粉料协同共混,制得了耐老化性、阻燃性、透明性等综合性能优异的聚丙烯树脂。
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公开(公告)号:CN114133473A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111545906.8
申请日:2021-12-16
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C08F210/16 , C08F210/14 , C08F210/08 , C08F110/02 , C08F8/22 , C08F4/58 , C08F4/02
摘要: 本发明提供一种氯化聚乙烯专用树脂粉末及其制备方法和应用。所述专用树脂粉末具有相对低的蜡含量、相对宽的分子量分布和相对小的平均粒径,基于本发明提供的氯化聚乙烯专用树脂粉末,能有有效克服现有专用料应用于下游生产氯化聚乙烯时存在氯化不均匀、易粘釜、无法兼顾良好的加工性能与力学性能的问题。本发明提供一种氯化聚乙烯专用树脂粉末,所述氯化聚乙烯专用树脂粉末是聚乙烯或乙烯与α‑烯烃的共聚物,所述氯化聚乙烯专用树脂粉末的粉料密度为0.945~0.960g/cm3,MFR5kg为0.1~10g/10min,平均粒径为100‑300μm,S值为17‑31,蜡含量≤0.5wt%。
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公开(公告)号:CN112427032A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201910788701.9
申请日:2019-08-26
申请人: 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种催化焚烧氯乙烯含湿尾气的催化剂制备方法,该方法的制备步骤如下:(1)制备活性组分掺杂前驱体,将含有过渡金属铌的矿物用酸溶解,加入氟盐氟化络合生成掺杂前驱体K2[NbOF5];(2)制备掺杂活性组分,将活性组分MnO与掺杂前驱体K2[NbOF5]混合,控制pH值,加碱共沉淀,生成活性组分乳浊液;(3)制备与改性载体,用含有硅烷偶联剂的改性剂溶液改性载体凹凸棒土;(4)负载活性组分,将活性组分乳浊液真空浸渍,焙烧成型,焙烧含蒸汽钝化过程。经在焚烧平台上验证,上述方法制备的催化剂用于氯乙烯含湿尾气催化焚烧的效果良好。
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公开(公告)号:CN105170033B
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201510575166.0
申请日:2015-09-11
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: B01J8/08 , C07C69/653 , C07C67/08
摘要: 本发明公开了一种环型多层套管膜反应器,主体是环型三层套管结构,包括由内而外同轴设置的内膜套管、中膜套管、外套管,内膜套管和中膜套管外部通过支撑网固定支撑,内膜套管上开设有一个水蒸汽出口,中膜套管上开设有一个进料口和一个出料口,外套管上开设有一个空气入口,中膜套管内腔设置有混合构件,在中膜套管出口处安装有分离网、在进料口和出料口之间安装有单向阀。采用本发明的反应器生产的(甲基)丙烯酸酯,不但可实现(甲基)丙烯酸酯化反应过程中对生成水的连续脱除,提高反应的转化率和选择性;同时降低了聚合物及醚类杂质的生成。
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