存储器晶圆测试系统及方法
    52.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115331724A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202110508166.4

    申请日:2021-05-10

    IPC分类号: G11C29/08

    摘要: 本发明提供一种存储器晶圆测试系统及方法,该系统包括:主处理器、第一存储器、第二存储器以及冗余处理器,其中,主处理器用于控制测试装置对待测存储器晶圆依次执行在先的一个测试类型的各测试项目,每次执行完一个测试项目,将待测存储器晶圆对应该测试项目的不良位元信息保存到第一存储器,并将不良位元信息从第一存储器拷贝到第二存储器;冗余处理器用于根据第二存储器中的不良位元信息依次获取待测存储器晶圆对应每个测试项目的不良位元数量。本发明能够减少整体测试时间,提高测试效率。

    一种半导体器件、DRAM及其制造方法

    公开(公告)号:CN115020318A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110246734.8

    申请日:2021-03-05

    IPC分类号: H01L21/762 H01L27/108

    摘要: 本发明涉及一种半导体器件、DRAM及其制造方法,属于半导体技术领域,解决现有通孔双镶嵌刻蚀方案存在通孔倒角不均衡或者容易产生围栏的问题。器件包括:金属部件设置半导体衬底中;第一互连件设置在ILD层的第一开口中并与第一金属部件的顶面接触;第二互连件设置在ILD层的第二开口中,包括主体部和位于主体部下方的第一支部和第二支部,第一支部和第二支部分别与第二金属部件和第三金属部件的顶面接触,第一支部的宽度、第二支部的宽度和介于第一支部和第二支部之间的ILD层的凸起部的宽度之和小于等于主体部的宽度,ILD层的凸起部具有圆倒角。空腔大幅度增大了沟槽刻蚀工艺窗口,使得倒角能够有效圆角化并能够提高器件的可靠性。

    一种半导体器件的制造方法及半导体器件

    公开(公告)号:CN114975443A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110207617.0

    申请日:2021-02-24

    IPC分类号: H01L27/108

    摘要: 本发明提供了一种半导体器件的制造方法及半导体器件,该制造方法先在凸起结构图案上方位置的部分间隔材料层上形成覆盖在每个凸起结构上方的缓冲结构,之后刻蚀缓冲结构及间隔材料层,使相邻两个凸起结构之间的间隔材料层分离,以形成覆盖在每个凸起结构及上表面的间隔结构。由于增加了设置缓冲结构的步骤,在后续刻蚀间隔材料层,使间隔材料层进行分离形成间隔结构时,缓冲结构能够对凸起结构进行保护,防止由于对间隔材料层过刻蚀而损伤凸起结构。且使间隔结构不仅覆盖在凸起结构图案的两个侧壁上,还覆盖在凸起结构的上表面,提高间隔结构对位线图案或栅极图案的保护效果。

    一种基于曝光区域的芯片封装处理方法

    公开(公告)号:CN114743889A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202110020462.X

    申请日:2021-01-07

    摘要: 本公开提供了一种基于曝光区域的芯片封装处理方法,封装处理方法包括:先利用在先光刻工艺数据确定目标晶圆的各个曝光区域,目标晶圆可为一个或多个。以各个曝光区域作为当前工序的切割单位,对目标晶圆进行切割处理,将目标晶圆分割成多个器件单元。对于包含不良裸片的器件单元,则直接以裸片作为切割单位对器件单元进行切割处理后再进行接合。对合格的器件单元进行整体接合处理,再以裸片作为当前工序的切割单位,对经过接合处理后的器件单元再进行切割处理。本公开创新利用已知曝光区域作为首次切割晶圆的依据,在两次切割处理工序之间对合格的器件单元进行接合工序,能够提升半导体器件良率和提高封装效率,本公开工艺更简单,对准精度高。

    一种半导体结构及栅极的制作方法

    公开(公告)号:CN114678417A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202011551445.0

    申请日:2020-12-24

    IPC分类号: H01L29/49 H01L21/28

    摘要: 本发明涉及一种半导体结构及栅极的制作方法。一种半导体结构包括:半导体衬底;所述半导体衬底的有源区设有栅极;所述栅极由栅介质层、多晶硅层、金属层依次堆叠而成,并且所述多晶硅层掺杂有一氧化碳离子。一种栅极的制作方法,包括:在半导体衬底上形成浅槽隔离,然后形成栅介质层;在所述栅介质层表面沉积多晶硅层;向所述多晶硅层内注入一氧化碳离子;然后进行N型和/或P型掺杂、沉积金属层、盖层,经过光刻刻蚀形成栅极。本发明细化了栅极多晶硅晶粒,降低了机械应力,还提高了栅极金属与多晶硅的接合稳定性。