一种板式推进剂管理装置
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102518940B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201110430545.2

    申请日:2011-12-20

    IPC分类号: F17C13/00

    摘要: 一种板式推进剂管理装置,包括气口(1)、导流板(6)、连接固定板(2)、导流板适配器(4)、蓄液器(9)、上收集器(7)、下收集器(8),液口(10)和收集器连接管(11);所述气口(1)与导流板适配器(4)焊接,所述导流板用于传输推进剂,所述导流板(6)上端通过螺钉与导流板适配器(4)和连接固定板(2)固定连接,所述导流板(6)下端通过螺钉与蓄液器(9)和连接固定板(2)固定连接,所述上收集器(7)和下收集器(8)与蓄液器(9)焊接固定,所述上收集器(7)和下收集器(8)之间通过收集器连接管(11)连通。本发明板式推进剂管理装置的可靠性高、质量轻、扩展性好、挤出效率高。

    一种板式推进剂管理装置中的蓄液器性能微重力试验验证方法

    公开(公告)号:CN103293557A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310119372.1

    申请日:2013-04-08

    IPC分类号: G01V7/16 G01V7/04

    摘要: 一种板式推进剂管理装置中的蓄液器性能微重力试验验证方法,不同构型的蓄液器缩比模型部件为试验对象,试验方法中主要设计了各种构型不同的蓄液器缩比模型部件的微重力试验实现方法,以及不同微重力试验条件更换策略,规定了试验准备与试验步骤、模拟液液面高度选取策略等。该试验方法设计合理,可操作性强,能够实现蓄液器缩比模型部件的微重力全部试验,并对整个蓄留液体过程进行了摄像记录,便于后续试验结果分析及蓄液器优化设计。根据本发明的试验方法,能够获得蓄液器模型的流体管理特性及蓄液能力,并对蓄液器性能进行验证。

    板式贮箱流体传输性能验证的微重力试验系统及试验方法

    公开(公告)号:CN102941929A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210428464.3

    申请日:2012-10-31

    IPC分类号: B64G7/00

    摘要: 板式贮箱流体传输性能验证的微重力试验系统及试验方法,由充液贮箱模型、被充液贮箱模型、自锁阀、自锁阀控制器、图像采集装置、放气阀、氮气瓶、加气阀、气路控制台、加液阀、模拟液箱及管路三通等组件构成板式贮箱流体传输性能验证的微重力试验系统,其中落塔双舱试验模块用于测量和验证板式贮箱内流体传输行为,控制流体传输时间,地面加注与控制模块在落塔试验前为充液贮箱模型充氮气和加注推进剂模拟液,待试验开始后,将地面加注与控制模块与落塔双舱试验模块断开。试验系统及方法具有结构紧凑、自锁阀自动控制与微重力时间协调匹配性强、占用空间小、回路密封性好、模型置换容易、摄像观察方便等优点。

    一种板式推进剂管理装置的导流板

    公开(公告)号:CN102518938A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110430488.8

    申请日:2011-12-20

    IPC分类号: F17C13/00

    摘要: 一种板式推进剂管理装置的导流板,所述导流板(1)靠近所述贮箱壳体内壁面(2)布置并一直延伸到出液口,所述导流板(1)与所述贮箱壳体内壁面(2)平行;在微重力环境中,液体在表面张力作用下,能够沿着所述导流板(1)与所述贮箱壳体内壁面(2)之间形成的夹缝传输,在所述导流板(1)两侧形成对称分布的液带,所述导流板(1)为带状的板式结构,所述导流板(1)的板宽与贮箱内径的比例为2∶35。本发明的导流板可靠性高、质量轻、扩展性好。

    贮箱板式推进剂管理装置
    55.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201553157U

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200920223125.5

    申请日:2009-09-28

    IPC分类号: B61G1/40

    摘要: 本实用新型公开了一种卫星用贮箱板式推进剂管理装置,包括叶片、支撑组件、出液口组件和排气管(12);支撑组件包括中心支撑管(4)及连接在其底部的底孔板压板(7)、底孔板(8)和底孔板支板(9);出液口组件包括依次连接的导流管(5)、导流管网片(10)和出液管(11);叶片固定在中心支撑管(4)上;出液口组件通过导流管(5)固定连接在中心支撑管(4)上;底孔板支板(9)的支撑面固定在贮箱下半球的支撑台阶上;排气管(12)固定在贮箱的上半球壳体顶部,排气管(12)的入口伸入贮箱气垫内。本实用新型采用板式结构形式,实现了贮箱强度大、重量低、加注速度快的要求。