公开(公告)号：CN102011064B

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201010550609.8

申请日：2010-11-18

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 牛靖 ,  刘迎来 ,  冯耀荣

IPC分类号： C22C38/54 ,  C21D8/10 ,  F16L9/02

摘要： 本发明涉及一种X80级低温(-30～-46℃)管件用钢及其制备和应用；按质量百分比：C 0.12～0.16％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.00～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Nb 0.030～0.045％，Mo 0.20～0.30％，Ni 0.55～0.75％，Cr 0.10～0.15％，Ti：0.010-0.030％，B：0.0005-0.0030％，余量Fe；控制Ceq 0.38～0.48％，Pcm 0.18～0.23％；该钢具有良好的淬透性，热处理后组织为粒状贝氏体或粒状贝氏体加块状铁素体，晶粒度达到10级以上，所制管件的性能满足X80低温管件要求。

公开(公告)号：CN101927281B

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN200910086733.0

申请日：2009-06-26

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 池强 ,  王鹏 ,  刘迎来 ,  吉玲康 ,  赵新伟 ,  霍春勇 ,  冯耀荣

IPC分类号： B21D7/00

摘要： 本发明涉及一种变步长冷弯管制造方法；(1)针对工程中所用的钢管，采用垂直液压式弯管机，通过模拟试验确定一不至引起钢管变形超标的单位步长内弯曲角度，此角度定义为a；(2)根据管线设计要求，确定冷弯管所要实现的弯曲角度b，由此可得出需弯制的次数n＝b/a；(3)测量待弯制钢管的长度，并确定可进行弯制加工的有效钢管长度L1，从而计算得出弯制此钢管可选用的步长L＝L1/n；(4)按步长为L，单位步长内弯曲角度a进行弯制加工，实现冷弯管的制造；本发明弯制不同角度的冷弯管无需改变变形量，弯制准确，简单，变形均匀，避免了管体局部形变过大引起的材料性能的较大变化。

公开(公告)号：CN101450356B

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200710178676.X

申请日：2007-12-04

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 刘迎来 ,  李为卫 ,  池强 ,  庄传晶 ,  赵新伟

IPC分类号： B21D7/00 ,  B21D7/16 ,  B21D41/02

摘要： 本发明涉及一种用于石油、天然气管道输送的高强度热弯管的制造方法，(1)在弯管机上对弯管一端的直管段再加30～50mm的长度范围逐步加热并喷水和/或通风冷却，完成后调头，对另一端同样长度的直管段加热并喷水和/或通风冷却；(2)在经过(1)处理的两端直管部位选定弯曲段的两端位置，夹持一端，从另一端开始逐步加热并喷水和/或通风冷却，同时逐步推进弯曲，到夹持一端停机；(3)在平台上划线，确定管端位置，进行管端直径和不圆度测量，如果两者任一项目不合格，对管端大于100mm范围进行扩径处理，满足管端外径和不圆度要求，扩径量控制在1.5％以下，解决了大口径厚壁热弯管试制的难题，弯管所有性能满足技术要求。

公开(公告)号：CN100548559C

公开(公告)日：2009-10-14

申请号：CN200610113265.8

申请日：2006-09-21

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李为卫 ,  刘迎来 ,  熊庆人 ,  赵新伟 ,  韩新利 ,  冯耀荣

IPC分类号： B23K9/16 ,  B23K9/23 ,  B23K31/00

摘要： 本发明涉及一种13Cr油井管试验实物制备方法，将试验的油井管材，两端加工成焊接坡口，距焊接坡口端面100mm距离处加工若干沿周向均匀分布的塞焊孔；将两件试验夹头的一端加工成坡口与试验管焊接，另一端外部或内部加工有螺纹，与试验设备连接；塞焊焊缝根部与夹头焊接在一起，侧面与试验管连接在一起；沿管子均布一圈加强筋，材料为低合金高强钢，多个沿管子一圈均布，采用角焊缝与夹头和试验管连接在一起；在高温、高压、反复加载试验条件下，焊接接头完好，解决了13Cr油管实物试验时与夹头的连接问题，较采用螺纹+胶密封结构，可靠性和成功率高，试验周期短，提高工作效率，降低了试验成本。

公开(公告)号：CN101288918A

公开(公告)日：2008-10-22

申请号：CN200710065579.X

申请日：2007-04-17

申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李为卫 ,  熊庆人 ,  刘迎来 ,  赵新伟 ,  霍春勇

IPC分类号： B23K9/028 ,  B23K9/095 ,  B23K9/32 ,  B23K35/30 ,  B23K35/38 ,  B23K9/16 ,  B23K33/00 ,  B23K101/06 ,  B23K103/02

摘要： 本发明涉及一种22Cr双相不锈钢耐蚀合金管道的焊接方法，采用在管子内部焊缝两侧≥100mm范围通99.995％的纯Ar、98～99％Ar+1～2％N2混合气或90～95％N2+5－10％H2混合气，在氧含量≤50ppm时打底焊，填充和盖面焊，焊接填充金属熔敷组成按重量百分比为：C≤0.04、Cr为22.0－23.5、Ni为8.5－10.5、Mo为3.0－3.5、Mn为0.5－2.0、Si≤0.9、P≤0.04、S≤0.03、N为0.15－0.20、Cu≤0.75；得到铁素体和奥氏体平衡的金相组织，接头的拉伸性能和低温冲击韧性良好，耐氯离子点蚀、应力腐蚀和模拟环境介质的腐蚀性能优良。

公开(公告)号：CN111898252A

公开(公告)日：2020-11-06

申请号：CN202010670083.0

申请日：2020-07-13

申请人： 中国石油天然气集团有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 王高峰 ,  许彦 ,  刘迎来 ,  杨锋平 ,  张鸿博 ,  赵新伟 ,  邓波 ,  白强

IPC分类号： G06F30/20 ,  G06F113/14 ,  G06F119/08

摘要： 本发明公开了油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置及模拟方法，属于油气管道在役焊接领域。本发明的油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置，油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置，包括高压泵，高压泵通过主管道连接有喷射圆盘，喷射圆盘上分布有若干喷射孔；所述高压泵用于将冷却介质泵入主管道中；现有模拟装置对于大口径管道换热效率低下，不能完全模拟实际管道中高流速介质(如石油、天然气等)带走热量，本发明相对现有的模拟装置能够带走的热量高，更为贴近管道实际工况。

公开(公告)号：CN103837259A

公开(公告)日：2014-06-04

申请号：CN201210484862.7

申请日：2012-11-23

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 王海涛 ,  田伟 ,  冯耀荣 ,  吉玲康 ,  刘迎来 ,  张广利

IPC分类号： G01K11/00 ,  G01N25/20

摘要： 本发明公开了一种裸露油气管道最低管壁温度的测量方法，所述测量方法包括：第一步，计算得到以管道外表面面积为基准的总传热系数K；第二步，计算得到管道末端的介质温度t2，测量得到管道末端所处区域的环境温度te，用管道末端的介质温度t2减去管道末端所处区域的环境温度te得到管道末端的温度差Δt；第三步，利用公式tmin＝te+KΔt/αo计算出管道末端的最低壁温tmin。本发明的技术方案综合考虑了环境温度、介质温度、环境风速、输送流量、管道规格和管道长度等六个影响低温环境下裸露钢管最低壁温的主要因素，最低壁温的估算结果精确可靠，与实际测量壁温差距较小，精确度高于其它工程估算方法，与数值计算方法相当，但比数值计算方法简单方便。

公开(公告)号：CN102039333A

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200910235766.7

申请日：2009-10-13

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 池强 ,  刘迎来 ,  吉玲康 ,  王鹏 ,  张坤义 ,  马明来

IPC分类号： B21D7/00

摘要： 本发明涉及一种变曲率冷弯管的制造方法；(1)冷弯开始，在距管端2米处的冷弯开始部位，采用45D～60D的曲率半径进行弯制；(2)弯制长度到1.5米后，改用40D的曲率半径进行弯制；(3)当弯制到距另一管端3.5米时，采用45D～60D的曲率半径进行弯制，直到距另一管端约2米处，结束整根钢管的弯制；此种弯管管端部位曲率较小，可保证管端椭圆度；而管体远离管端部位采用较大曲率弯制，可提高制造效率，能保证在有效弯曲长度内制造较大角度的弯管，此弯制工艺兼顾了弯管外形质量和制造效率。

公开(公告)号：CN102011064A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010550609.8

申请日：2010-11-18

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 牛靖 ,  刘迎来 ,  冯耀荣

IPC分类号： C22C38/54 ,  C21D8/10 ,  F16L9/02

摘要： 本发明涉及一种X80级低温(-30～-46℃)管件用钢及其制备和应用；按质量百分比：C 0.12～0.16％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.00～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Nb 0.030～0.045％，Mo 0.20～0.30％，Ni 0.55～0.75％，Cr 0.10～0.15％，Ti：0.010-0.030％，B：0.0005-0.0030％，余量Fe；控制Ceq 0.38～0.48％，Pcm 0.18～0.23％；该钢具有良好的淬透性，热处理后组织为粒状贝氏体或粒状贝氏体加块状铁素体，晶粒度达到10级以上，所制管件的性能满足X80低温管件要求。

公开(公告)号：CN101941133A

公开(公告)日：2011-01-12

申请号：CN200910088778.1

申请日：2009-07-10

申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 池强 ,  刘迎来 ,  吉玲康 ,  王鹏 ,  赵新伟 ,  冯耀荣 ,  霍春勇

IPC分类号： B23P15/00 ,  F16L43/00 ,  F16L9/02

摘要： 本发明涉及一种具有抗腐蚀功能的复合弯头制造方法；(1)利用弯制的方式将无缝不锈钢管加工成弯头内层；(2)将弯头外层沿内外弧中心线分为对称的两部分，用管线钢板分别将两部分热压成型；(3)将热压成型的弯头外层两部分与弯头内层装配在一起，外层两部分采用焊接方式连接在一起；(4)采用胀接的方式，使弯头不锈钢内层与管线钢外层紧密的结合在一起；弯头外层采用了管线钢，与全不锈钢弯头相比，可有效控制制造成本，复合弯头内外层分别成型、继而复合的工艺，可有效的解决直接采用复合材料难于热加工成型的问题，因而适用于较大口径厚壁复合弯头的制造，本弯头可用于含H2S介质的油气输送管道，提高管道输送能力及安全性。