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公开(公告)号：CN118212319A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202310078990.X
申请日：2023-01-17
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北京管道有限公司 , 华为技术有限公司
摘要： 本发明实施例提供一种用于生成光纤振动瀑布图的方法、装置及处理器，属于光纤传感技术领域。用于生成光纤振动瀑布图的方法包括：获取预设时间段内管道沿线多个位置的光纤的振动强度值；对振动强度值进行缩放处理，以得到缩放处理后的振动强度值；基于预存储的数据映射关系，根据缩放处理后的振动强度值确定对应的目标像素点颜色值；根据多个目标像素点颜色值得到光纤振动瀑布图。本发明实施例可以提高可观测性。
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公开(公告)号：CN118212149A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202310078824.X
申请日：2023-01-17
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司
发明人： 冯庆善
IPC分类号： G06T5/70 , G06T3/4038 , G06T3/4007
摘要： 本申请实施例提供一种图像处理的方法、装置、处理器及存储介质。方法包括：通过获取待去噪图像，待去噪图像是光纤传感器检测到的至少一个光纤传感数据生成的；确定光纤传感数据的时间序列和空间方向；根据时间序列和空间方向对待去噪图像进行处理，以得到处理后的目标图像特征；根据目标图像特征确定待去噪图像去噪后的目标图像。可以对光纤传感数据进行处理，滤除待去噪图像中的背景噪声，从而有效地识别光纤传感中的有效信息。
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公开(公告)号：CN118193938A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310083175.2
申请日：2023-01-17
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北京管道有限公司 , 华为技术有限公司
IPC分类号： G06F18/10 , G06F18/213 , G06V10/764 , G06N3/048 , G06N3/08
摘要： 本发明实施例提供一种人工挖掘施工识别方法、装置、处理器及可读存储介质，属于能源传输技术领域。方法包括：通过分布式光纤声波传感器获取振动信号，对振动信号进行滤波处理，得到滤波信号，基于预设的归化函数对滤波信号进行映射处理，对进行映射处理后的滤波信号进行特征提取，得到特征数据，基于特征数据进行颜色映射，生成瀑布图，提取瀑布图中与振动相关的目标图像，利用预设算法对目标图像进行施工类型识别，以确定振动信号是否对应人工挖掘施工。可以对高噪声环境下的人工挖掘施工进行准确识别且通过归化函数对数据进行映射，缩小强弱信号之间的差异，使得生成的瀑布图更为平滑，进一步提升图像识别的准确性。
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公开(公告)号：CN118189820A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310083251.X
申请日：2023-01-17
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北京管道有限公司 , 华为技术有限公司
IPC分类号： G01B11/02
摘要： 本发明实施例提供一种垂直距离确定方法、装置、计算机设备及存储介质，属于管道检测领域。所述垂直距离确定方法包括：获取管道的振动信号时空特性函数；获取每个所述采集区段检测到待测振动源的振动信号的第一时间；根据所述第一时间、所述振动信号时空特性函数及每个所述采集区段的信号波速，确定所述管道与所述待测振动源的垂直距离，其中，所述信号波速是利用所述振动信号时空特性函数确定的。在管道不需要设置额外的器件的基础上，计算得到管道与待测振动源的垂直距离，提高了对振动源的定位准确性，进而能够快速判断振动源对管道的威胁，保证管道的可靠运行。
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公开(公告)号：CN118013788A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410106303.5
申请日：2024-01-25
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F113/14 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种大口径钢管屈曲应变的预测方法、系统、设备及介质，涉及管道预测技术领域，方法包括：通过激光测量技术对每个待预测的大口径钢管的外形数据进行扫描获取；根据每个扫描结果，逆向还原得出每个待预测的大口径钢管的模型，并对每个模型的管体截面进行拟合，生成所有模型对应的点云数据，将拟合后的模型与该模型对应的点云数据进行关联；根据待预测的大口径钢管的材料属性以及预设边界条件构建有限元屈曲分析数值模型，通过所述有限元屈曲分析数值模型对每个待预测的大口径钢管的模型对应的点云数据进行处理，得到该待预测的大口径钢管的屈曲应变的预测结果。本发明能够提升对屈曲应变的预测效率。
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公开(公告)号：CN118013776A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311841243.3
申请日：2023-12-28
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种在役管道应变容量评估方法、系统、计算机和存储介质，涉及含裂纹压力容器的安全评定技术领域，方法包括：利用数值仿真技术，构建管道应变与裂纹尖端张开位移之间的关系；基于管道应变与裂纹尖端张开位移之间的关系，建立多参数拉伸应变容量数据库；利用多元回归方法，并基于多参数拉伸应变容量数据库，建立用于评价管道环焊接头的应变能力的定量评估模型；利用定量评估模型，对在役管道的应变容量进行评估。
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公开(公告)号：CN117808350A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311800097.X
申请日：2023-12-25
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/0639 , G06F16/215 , B23K37/00
摘要： 本申请实施例提供一种焊缝数据质量评估方法、焊缝数据质量评估系统，能够解决焊缝数据的质量评价不真实的技术问题。该焊缝数据质量评估方法包括将各数据表单的数据输入分析模型分别得到完整性指标、及时性指标、唯一性指标、有效性指标、准确性指标和一致性指标。根据完整性指标、及时性指标、唯一性指标、有效性指标、准确性指标和一致性指标，得到数据质量评分。这样，通过从管网数据系统中分别获取多个环焊缝数据表单。利用根据环焊缝数据的质量评估规则建立的分析模型，使环焊缝数据质量评价更真实的反应环焊缝数据质量情况。
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公开(公告)号：CN117782780A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311787305.7
申请日：2023-12-22
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司
摘要： 本发明提供一种金属单轴拉伸试样载荷反推测量方法及系统，涉及材料断裂失效分析技术领域。具体的，该方法包括：首先，采集单轴拉伸试样的第一断口面的形貌数据和第二断口面的形貌数据，然后，根据第一断口面的形貌数据和第二断口面的形貌数据分别建立第一断口三维模型和第二断口三维模型。接下来，根据第一断口三维模型和第二断口三维模型进行拉伸过程反演，确定拉伸过程中多个时刻对应的断口重合塑性体积。最后，根据多个时刻对应的断口重合塑性体积，确定多个时刻中每个时刻对应的外部载荷，并确定载荷位移曲线。这样，在金属材料发生断裂失效只残留断口的情况下，也可以确定金属材料的外部载荷，并提高确定金属材料的外部载荷的准确性。
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公开(公告)号：CN117773410A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311794018.9
申请日：2023-12-25
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本高断裂韧性的实心焊丝及其制备方法和应用，涉及金属材料焊接技术领域，实心焊丝包括按质量百分含量计的如下化学成分：C:0.04‑0.09％，Mn:1.3‑1.7％，Si:0.3‑0.6％，Ni:0.2‑0.5％，Cr:0.1‑0.3％，Mo:0.1‑0.3％，Cu:0.01‑0.04％，Ti:0.01‑0.03％，Al:0.004‑0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的实心焊丝采用全自动焊机进行环焊缝全位置焊接试验，焊接过程中飞溅和烟尘较少，电弧稳定，且成型良好。环焊缝的力学试验按照Q/SY‑GJX0110西二线管道工程线路焊接技术规范测试，其焊缝的性能为：屈服强度603‑682MPa，抗拉强度681‑722MPa，Akv(‑20℃)＝244‑306J，CTOD(‑10℃)＝0.27‑0.35mm，优于现役X80管线钢对焊缝要求的技术指标，有望代替进口焊丝，产生巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN117010188A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310971873.6
申请日：2023-08-03
申请人： 国家石油天然气管网集团有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F113/26 , G06F113/14 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种油气管道纤维复合材料修复结构参数确定方法及装置，该方法包括：获取待修复油气管道对应的使用时长和初始拉伸强度；根据所述使用时长和所述初始拉伸强度，确定所述待修复油气管道的纤维复合材料的剩余拉伸强度；根据所述剩余拉伸强度和所述初始拉伸强度，确定许用应变参数；根据所述许用应变参数，确定所述纤维复合材料的修复结构的目标参数。通过本发明的方法，能够在设计阶段考虑纤维复合材料长期性能衰减因素，有效保障油气管道服役环境下纤维复合材料修复结构的长期可靠性。
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