一种采煤机滚筒自动调高的控制方法

    公开(公告)号:CN104790948B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201510081629.8

    申请日:2015-02-15

    IPC分类号: E21C35/24

    摘要: 本发明涉及一种采煤机滚筒自动调高的控制方法,包括模糊控制器、数据采集装置、第一压力传感器、第二压力传感器和电磁比例阀,第一压力传感器设置在采煤机调高油缸无杆腔管路接头上,第二压力传感器设置在采煤机调高油缸有杆腔管路接头上,电磁比例阀设置在采煤机调高液压回路上;第一压力传感器和第二压力传感器均与所述的数据采集装置连接,数据采集装置与模糊控制器连接,模糊控制器与电磁比例阀连接。该控制方法采用模糊控制规则进行采煤机滚筒自动调高的控制,解决了采煤机调高系统的非线性特性、不易获得其精确数学模型的难题,该控制方法具有设置简单、操作容易等优点,且作用明显、效果可靠稳定。

    一种带有插排的电脑
    52.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105406291A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510836247.1

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: H01R13/66 H01R13/70 H01R13/46

    摘要: 一种带有插排的电脑,所述插排上设置有第一单片机,第一单片机连接有信号发射器,第一单片机上还连接有信号发射按钮。电脑上设置第二单片机,第二单片机连接有信号接收器;第二单片机与电脑主机的关机模块相连接。插排上还安装有电流检测器,电流检测器与第一单片机相连接,第一单片机还与插排上的继电器相连接。插排上有多行插口组,各插口组之间并联连接,其中一行插口组是电脑专用插口组,继电器与电脑专用插口组串联连接。上述一种带有插排的电脑,使用人员通过按压信号发射按钮,直接实现关机工作,节省了使用人员的时间。所述插排上还安装有电流检测器,当电流值低于电脑工作最低电流时,第一单片机控制继电器,使插排断电。

    一种自动定时计数的电磁换向阀及其工作方法

    公开(公告)号:CN104633234A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510081676.2

    申请日:2015-02-15

    IPC分类号: F16K31/06 F16K37/00

    CPC分类号: F16K31/06 F16K37/0025

    摘要: 本发明涉及一种自动定时计数的电磁换向阀及其工作方法,包括三位四通电磁换向阀和控制系统;控制系统包括单片机、输出模块、两个继电器、电源模块、显示模块和时钟模块,输出模块、电源模块、显示模块和时钟模块分别与单片机连接,输出模块还与两个继电器连接;三位四通电磁换向阀包括两个电源通路,两个电源通路的正极分别与所述的两个继电器连接,两个电源通路的负极分别与电源零线连接,两个继电器还与电源火线连接,两个继电器分别控制两个电源通路的通断。通过在现有的电磁换向阀基础上增加控制系统,以此实现电磁换向阀的智能化控制,丰富了电磁换向阀的功能,能够满足不同的使用需求。

    压力时间累加继电器
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103557203B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310534282.9

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: F15B19/00

    摘要: 压力时间累加继电器,属于液压技术领域,包括阀体(20),阀体(20)设有进油口(201)、出油口(213)、顺序阀(004)、节流阀(005)、换向阀(006)、行程开关(007)、行程开关(009)、双向活塞杆液压缸(008)和自动换向动作杠杆(80),与现有技术相比,本发明利用简单的液压机械机构,实现对液压系统中压力和时间共同作用结果的检测,并发出开关电信号,省去复杂、昂贵的电控系统,同时不需要信号采集、数据处理、数据传输等环节,就可以直接输出动作指令信号,制造和使用成本低。

    一种被动防撞缓冲装置
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103953677A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410148892.X

    申请日:2014-04-14

    IPC分类号: F16F9/22

    摘要: 本发明公开了一种被动防撞缓冲装置,特征是包括大液压缸体、小液压缸体与两只液压马达,大液压缸体包括内、外缸筒,内、外缸筒之间为环形腔,内缸筒内腔为中心腔,中心腔设置有两只大活塞,小液压缸体包括小缸筒、小活塞与小活塞杆;小缸筒以相互垂直方式连在大液压缸体上,小缸筒内腔只与大液压缸中心腔的中央缸腔相通,大、小活塞均配置有复位弹簧;各液压马达的输出轴通过棘轮机构与飞轮相连,各液压马达的进油口分别与大液压缸环形腔、中心腔的液压油进出管口连通,液压马达的排油口与储油箱相连通。本发明能够实现冲击方向的改变,以及能量的多重吸收,诸如液压阻尼孔(节流孔)吸能、飞轮储能与复位弹簧吸能,而且还能够自行及时复位。

    一种多芯液压阀
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103133449B

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310073322.4

    申请日:2013-03-07

    IPC分类号: F15B13/02

    摘要: 一种多芯液压阀,属于液压元件领域,包括设有阀孔的阀体,阀体的阀孔内设有第一阀芯,第一阀芯内设有阀孔,第一阀芯的阀孔内设有第二阀芯,所述阀体、第一阀芯和第二阀芯两两之间可相互移动,阀体上设置进出油口组,第一阀芯上设置与阀体上的进出油口组相匹配的进出油口组。本发明提供的多芯液压阀通过阀芯与阀芯之间,及阀芯与阀体之间的配合移动,使得液压阀产生不同的机能位,联通或截止不同的回路,实现多条回路的控制。

    一种多芯液压阀
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103133449A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310073322.4

    申请日:2013-03-07

    IPC分类号: F15B13/02

    摘要: 一种多芯液压阀,属于液压元件领域,包括设有阀孔的阀体,阀体的阀孔内设有第一阀芯,第一阀芯内设有阀孔,第一阀芯的阀孔内设有第二阀芯,所述阀体、第一阀芯和第二阀芯两两之间可相互移动,阀体上设置进出油口组,第一阀芯上设置与阀体上的进出油口组相匹配的进出油口组。本发明提供的多芯液压阀通过阀芯与阀芯之间,及阀芯与阀体之间的配合移动,使得液压阀产生不同的机能位,联通或截止不同的回路,实现多条回路的控制。

    液压支架的滑靴式抬底机构

    公开(公告)号:CN101526005A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910020442.1

    申请日:2009-04-09

    IPC分类号: E21D15/51 E21D15/44

    摘要: 本发明公开一种液压支架的滑靴式抬底机构,该抬底机构包括抬底千斤顶和与抬底千斤顶上部连接的顶架,顶架与液压支架的底座连接,抬底千斤顶下方设有推杆。抬底千斤顶的下部设置用于减小抬底千斤顶与推杆接触时摩擦系数的滑靴。此滑靴在移架过程中,滑靴与推杆的接触面之间摩擦系数很小,推移千斤顶移动液压支架所需的推力变小,进而作用在抬底千斤顶上水平分力减小,使整个抬底机构的使用寿命延长。

    一种长短棒料筛选分装系统

    公开(公告)号:CN113171971B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202110364577.0

    申请日:2021-04-06

    摘要: 本发明公开一种长短棒料筛选分装系统,包括下料装置、筛分装置、称重装置、输送装置及电控柜,下料装置位于筛分装置后上方,包括混合料仓和混合料出料盒,混合料出料盒的后端与混合料仓的底部相连相通。筛分装置包括底架和振动筛,振动筛内设有筛板,筛板前端相对于振动筛的底板向前探出。振动筛的前下方设有长料仓和短料仓,底板前端与短料仓的上端口对应,筛板前端与长料仓的上端口对应。称重装置设在长、短料仓之间,包括第一支撑架和称重料斗,称重料斗的上端通过称重架和称重感应器与第一支撑架相连。本发明对于长短混合棒料进行筛选、分离,并定量控制长棒料和短棒料装入盛料瓶,长短棒料混合比例精确,自动化程度高,生产效率高。

    软体块状物料运装系统
    60.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108275431B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN201810137341.1

    申请日:2018-02-10

    摘要: 本发明提出一种软体块状物料运装系统,包括依次布置的箱体运输用气动推进装置、折叠包袱的展开装置、盒体下落控制装置和箱体翻转控制装置;箱体运输用气动推进装置包括支架、行程架、气缸和台架;折叠包袱的展开装置包括支撑架、电机、第一纵杆、第二纵杆、第一电动推杆、第二电动推杆、包裹物品的包袱、第一气动模组、第二气动模组和箱体;盒体下落控制装置包括盒体容纳框架和两套下落控制机构;箱体翻转控制装置包括台架、转箱框架、气缸、齿条、齿轮、推箱气动导轨、推箱滑块和拨片。本发明的有益效果:实现软体块状物料从成型箱转移到储运盒的自动化作业,降低了人工成本和劳动强度,大大提高了生产效率。