一种保证盘座套螺母环槽精度的工艺

    公开(公告)号:CN112247488A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011095812.0

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域,公开了一种保证盘座套螺母环槽精度的工艺,包括以下步骤:S1、锻造毛坯,根据图纸上零件尺寸的加工要求,对零件的外部尺寸进行扩大,锻造成圆柱体毛坯;S2、粗车内、外表面,对上述毛坯的圆心处进行打孔,并在车床上依照图纸对其内、外表面进行初步切削,并留有余量;S3、渗碳,对S2中粗车后的零件表面的两端进行渗碳处理;S4、在车床上对S3中的零件进行加工,车去非渗碳面碳层,且把加工后的零件再次进行淬火处理,提高金属性能。本申请的工艺方法增加研磨端面(基准面)工序,提高了加工环槽时的定位基准面的平面度,以减小工件装夹过程中产生的变形,提高了工件的加工精度。

    一种车削深孔的断屑与排屑方法

    公开(公告)号:CN112170865A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011096406.6

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种车削深孔的断屑与排屑方法,包括以下步骤的操作方法:S1、在车削深孔时,采用正刃倾角切削,切屑流向待加工区,随着走刀的继续,切屑在车刀附近堆积;S2、选择卷屑槽与主切削刃的倾斜角为外斜式刀具,在切削用量不变的条件下,设置卷屑槽的宽度与进给量相互适应,切屑折成C形;S3、在S1中采用正刃倾角切削工件的加工基础上,再采用低压、大流量的切削液冲洗,可以将切削产生的切屑顺利排出。本发明,采用卷屑槽与主切削刃的倾斜角为外斜式车刀,车刀的卷屑槽宽度并与进给量、吃刀量相适应,并用低压、大流量的切削液使切屑顺着待加工区冲出去,就能解决车削深孔的断屑与排屑问题。

    加工超长细螺杆的方法及板牙架

    公开(公告)号:CN109702278A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910151171.7

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 加工超长细螺杆的方法及板牙架,属于螺杆加工技术领域。本发明解决现有超长细螺杆加工难度大的问题。本发明的前跟刀铜套安装筒和后跟刀套筒安装筒分别固定在板牙安装筒的两侧,并且前跟刀铜套通过顶丝固定安装在前跟刀铜套安装筒内,后跟刀铜套通过顶丝固定安装在后跟刀套筒安装筒内,板牙安装筒内通过顶丝固定安装有板牙。本发明的板牙架可以在不影响螺纹加工的同时,避免因切削力及重力的作用发生弯曲变形,产生振动影响超长细螺杆的刚度,确保加工要求;并且本发明提供的加工超长细螺杆的方法能够保证加工过程中冷拔圆钢在切削力的作用下不产生弯曲形变,提高加工精度。

    一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法

    公开(公告)号:CN109676167A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910151910.2

    申请日:2019-02-28

    CPC classification number: B23B29/025

    Abstract: 一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法,属于车床深孔加工技术领域。本发明解决现有用于深长孔加工的刀杆在加工过程中产生振动,影响加工质量和效率的问题。本发明刀杆的前端通过销钉与导向块或钻头固定连接,刀杆的后端与锥柄固定安装,在刀杆上通过紧定螺钉由前至后依次固定安装有镗刀头、精刀头和套圈。本发明深长孔的专用刀杆制作简单,操作方便,劳动强度低,投资少,大大消除了刀杆的振动,提高了生产效率,提高了内孔的表面质量。同时由于该刀杆的刚度比悬臂式刀杆刚度大,所以提高了工艺系统刚度,很适于小型工厂采用。

    金属空心管外圆的车加工方法

    公开(公告)号:CN109396877A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811561105.9

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种金属空心管外圆的车加工方法,包括以下步骤:在金属空心管内填满填充物,并在金属空心管的两端用堵头封闭;所述金属空心管的两端通过顶尖安装到车床上,并通过夹头将金属空心管的一端固定于车床卡盘上,使得金属空心管随车床卡盘转动;金属空心管管身通过跟刀架限位。该方法简单易行,成本低廉,防震效果明显,加工质量有保证。

    一种薄板件的粘合式软靠面装夹夹具及方法

    公开(公告)号:CN109382689A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811598428.5

    申请日:2018-12-26

    Abstract: 本发明属于机械加工领域,涉及一种薄板件的粘合式软靠面装夹夹具及方法。一种薄板件的粘合式软靠面装夹夹具,包括弹簧夹头、主轴、衬套、定位套、厚呢布和心轴;所述的主轴内部设有锥孔,弹簧夹头位于主轴的锥孔内,衬套套装在主轴上,定位套外套在衬套上;心轴设置在弹簧夹头的内孔中,心轴的外侧圆周面与工件A相连,工件A与定位套之间设有厚呢布。本发明方法比较简单,在批量生产中,只要具备一定数量的心轴,就可以使生产连续进行。此方法可大大降低工件在装夹过程中产生的变形,这是其他机械式夹具难以达到的。加工质量显著提高,夹具简单便于制作。

    一种车削深孔的工艺装置及加工方法

    公开(公告)号:CN109365865A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811599502.5

    申请日:2018-12-26

    Abstract: 本发明属于车床深孔加工领域,涉及一种车削深孔的工艺装置及加工方法。所述的工艺装置包括刀杆、导向块、销钉、镗刀头、精刀头、套圈和锥柄。所述的导向块为圆墩凸状结构,凸起端半径小于圆墩端,导向块的凸起端与刀杆的首端通过销钉相连,刀杆的尾端与锥柄固连,刀杆杆身依次固连镗刀头和精刀头,镗刀头和精刀头的两端都固定硬质合金刀片,刀杆杆身尾端套装套圈。所述的套圈采用铸铁套圈,镗刀头采用第一紧定螺丝固定在杆身上;套圈采用第二紧定螺丝固定在杆身上。本发明的专用刀杆制作简单,操作方便,劳动强度低,投资少,大大消除了刀杆的振动,提高了生产效率,提高了内孔的表面质量。

    曲轴类零件偏心距通用测量量具

    公开(公告)号:CN106403788A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201611106113.5

    申请日:2016-12-06

    CPC classification number: G01B5/252

    Abstract: 本发明公开了一种曲轴类零件偏心距通用测量量具,包括百分表、开口衬套和V形表架,所述V形表架具有对称设置有两个支脚,且该两支脚位于同一水平位置,所述V形表架的上部开有通孔,开口衬套设置在该通孔内,所述百分表穿过开口衬套,并通过螺钉固定在开口衬套上,百分表的测量杆和测量头伸入V形表架内。本发明可在车、磨工序中随时测量偏心距,避免复杂的数学运算,以便随时调整机床和夹具,消除工件因实际偏心距超差而引起报废的隐患;经实际使用证明,本发明不仅使用方便、读数精确,还能够提高测量工效五倍以上,本发明尤其适于对批量生产曲轴类零件的测量。

    加工键槽简便对刀装置及铣削高对称度轴上键槽的方法

    公开(公告)号:CN105773304A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610301568.6

    申请日:2016-05-09

    CPC classification number: B23Q15/26 B23C3/30

    Abstract: 本发明公开了一种加工键槽简便对刀装置,包括:模座,所述模座的底部设有定位键;分度齿轮轴,可转动地安装在模座上;V形架,V形架固定在分度齿轮轴上。本发明还提供了一种铣削高对称度轴上键槽的方法,包括以下步骤:将模座安装在铣床工作台上;将分度齿轮轴固定在模座上,将工件夹紧在V形架上,利用铣刀铣削出键槽的一部分;将分度齿轮轴旋转180°后再次固定在模座上;再次利用铣刀铣削出键槽的另一部分。本发明的分度齿轮轴可转动地安装在模座上,在铣削加工过程中,将分度齿轮轴旋转180°后继续进行铣削,使得旋转前后的铣削方向一致,从而能够比较简单地加工出高对称度要求的轴上键槽。

    容积式机动润滑油泵
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103939721A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410205304.1

    申请日:2014-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种容积式机动润滑油泵,它包括弹簧、泵体、柱塞、吸油阀和压油阀,柱塞滑配在泵体上,柱塞的底部和泵体围成一工作油腔,弹簧位于工作油腔内,并且弹簧的一端抵接在泵体上,另一端抵接在柱塞上,柱塞的顶部具有可与齿轮箱上凸轮机构相活动连接以便驱动其相对于泵体轴向移动的驱动机构,吸油阀和压油阀分别与工作油腔管路连接;当凸轮机构动作带动柱塞轴向移动使得工作油腔增大时,吸油阀导通并且油液由吸油阀进入工作油腔;当凸轮机构动作带动柱塞轴向移动使得工作油腔减小时,压油阀导通并且工作油腔内的油液由压油阀进入齿轮箱内。本发明能够实现对齿轮箱的充分润滑,提高齿轮箱内齿轮的寿命。

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