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公开(公告)号:CN108000863B
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201711252390.1
申请日:2017-12-01
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种复合机的贴合辊装置,相对于现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大,造成向上拉的印力大于压辊的压力,导致膜与纸之间无法压死,形成气泡,造成品质低问题;本申请提供的复合机的贴合辊装置,在纸进入贴合辊之前增设一个导膜轮和导纸板可以将纸向下压,从而减小贴合压辊的纸包角,向上的拉印力也随之减小,膜与纸便可以压死,避免形成气泡,提高了产品品质,还可设置出口过渡导轮、导膜板、膜进口导轮、出口导板、进口过渡导轮以及产品出口导轮等导轮,使膜和产品运动轨迹更加固定规范,运动流畅。
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公开(公告)号:CN107962766B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201711252379.5
申请日:2017-12-01
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种改进烫平装置的模压机,相对于现有模压机在膜收卷过程中变型,产生褶皱问题,本申请提供的改进烫平装置的模压机,包括放卷装置、一版模压装置、二版模压装置、水冷牵引与烫平装置、收卷装置等装置,其中,水冷牵引与烫平装置包括机身、第一压辊、牵引冷却辊、第二压辊以及烫平加热辊;将烫平装置改进水冷牵引与烫平装置,避免膜的变型,膜收卷过程中膜不会变型,不会产生褶皱,提高产品质量,同时装置内导轮按照相应位置比例设定,导轮处同时增设导板,使设备运行中,膜案子固定轨迹运动,使生产更加流畅。
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公开(公告)号:CN108045772B
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201711252953.7
申请日:2017-12-01
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种恒温料槽,料体的外壁包裹了由第一恒温纵套、第一恒温横套、第二恒温纵套和第三恒温横套组成的恒温水隔层,由恒温水进口通过第四恒温横套进入恒温水,由第二恒温横套通过恒温水出口排出恒温水。由于料体的料体壁通常为金属材质,可以导热,从而通过料体壁的温度传递作用,将料体内的料液温度维持并达到与恒温水相同的温度,即间接实现了料槽里涂料恒温,提高了涂料粘度以及涂布效果。通过第二恒温纵套的高度小于第一恒温纵套的高度设置,保证将过量的料液由第二恒温纵套上边沿流进溢流槽,并最终流入回流口中,并保证在涂布操作过程中料体内添加标准容量范围的料液,避免造成料液浪费。
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公开(公告)号:CN108912367A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810694722.X
申请日:2018-06-29
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种提升水性哑银膜生产质量的工艺,目的在于,能够消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记,提高水性哑银膜的流平性,避免水性哑银膜产生黑印的质量问题,提高水性哑银膜的生产质量,所采用的技术方案为:首先配制水性哑银涂料,控制水性哑银涂料的粘度为12-15s,然后将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内,并在料槽内设置气泡袋,且气泡袋充气并与网辊接触,采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上,其次进行分段式加热进行烘干,最后进行镀铝以及分切,得到不同规格的水性哑银膜。
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公开(公告)号:CN108891983A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810584581.6
申请日:2018-06-08
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
IPC: B65H35/06
CPC classification number: B65H35/06 , B65H2301/51532 , B65H2701/1944
Abstract: 本发明公开了一种食品包装膜生产用切割装置,包括导向辊和型槽,所述导向辊通过端支座固定安装于底板的顶部边缘处,且导向辊的边侧从左到右依次设置有第一限位杆和第二限位杆,并且第一限位杆和第二限位杆之间安装有传动辊,所述第一限位杆上开设有固定槽,且固定槽的内壁上铺设有磁片,并且固定槽上设置有移动块,所述移动块的外侧预留有限位槽,且限位槽内安装有修边刀片,所述型槽开设于第二限位杆的底部中心处,且型槽的正下方设置有截断刀片,所述截断刀片的底部连接于升降装置上,且升降装置通过固定架设置于底板的下端面。该食品包装膜生产用切割装置,能够人为控制其包装膜的切割尺寸,减少卷边,且操作方便。
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公开(公告)号:CN108714521A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810731061.3
申请日:2018-07-05
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置,包括壳体和涂液槽,所述壳体的左上方设置有滑轨,所述连接滑块的上方设置有限位板,且限位板的左方设置有弧形板,所述限位板的上方设置有横梁,所述横梁的下方设置有连接弹簧,且连接弹簧的下方设置有刮板,所述涂液槽位于壳体的上方,且涂液槽的上方设置有涂布辊,所述涂布辊的上方设置有挤压辊,所述固定架的下方设置有上限位辊,所述壳体的右方设置有收卷筒。该具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置设置有滑轨,在装置的使用过程中配合连接滑块、固定螺栓和限位板使用,可以便于对限位板的限制距离进行调节固定,从而达到更好的限位效果,提高装置的适用性。
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公开(公告)号:CN108706195A
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201810584675.3
申请日:2018-06-08
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于高阻隔性包装膜生产用的恒温储存箱,包括箱体、储存架本体、背板和液压杆,所述箱体的边侧固定有箱门,且箱门上安装有视窗,并且箱体和箱门的连接处设置有铰链,所述储存架本体设置于内箱的内部,且内箱安装于箱体中,且储存架本体底部固定有底座,所述底座上方的两侧固定有侧板,且侧板上安装有支撑架,所述侧板和支撑架的连接处设置有固定器,且固定器的边端安装有轴承。该用于高阻隔性包装膜生产用的恒温储存箱,具有较大的存储空间,便于存放大量高阻隔性包装膜,在实际使用的过程中方便了包装膜的装货和卸货,极大程度的节省了人力,提高了装货和卸货的工作效率。
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公开(公告)号:CN108329773A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810157247.2
申请日:2018-02-24
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
IPC: C09D129/04 , C09D5/14
Abstract: 本申请涉及涂料的技术领域,特别涉及一种用于农作物的防霉涂料,按重量分数计,包括以下组分:主体树脂30~70重量份,溶剂40~80重量份,改性松香及其衍生物0.2~2重量份,防霉剂0.2~15重量份,脱氧剂0.3~2重量份,消泡剂0.2~1重量份;其中,所述主体树脂包括聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,聚偏二氯乙烯与聚乙烯醇的重量份比例为1:2。该防霉涂料采用致密的高阻隔树脂,将氧气与水阻隔,保存农作物中的水分,达到防霉保鲜的效果,在防霉涂料中加入脱氧剂,去除其中氧气,防止农作物在呼吸过程中发生霉变,进一步延长农作物的保质期。
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公开(公告)号:CN108283260A
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201711476934.2
申请日:2017-12-29
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
IPC: A23L3/3463 , A23L3/3472 , A23L3/3499 , A23L3/3562
CPC classification number: A23L3/3463 , A23L3/3472 , A23L3/3499 , A23L3/3562
Abstract: 本申请提供一种防霉保鲜膜的制备方法,首先取60-80质量份的EVA或PLA、10-20质量份的防霉剂以及10-20质量份的缓释剂,采用高速搅拌机,高速共混,得到淋膜用防霉涂料;再提供基层膜,采用电晕机对所述基层膜的第一表面进行改性;最后采用挤出机将所述防霉涂料淋在所述基层膜的第一表面,在所述第一表面形成第一防霉层,得到防霉保鲜膜。以EVA或PLA作为共混介质,使防霉剂和缓释剂充分混合,以实现共挤。防霉剂具有抑制霉菌和抗氧化的作用,将其淋在常规的保鲜膜即基层膜上后,得到的防霉保鲜膜用于包装食品时,能够起到防霉保鲜的作用,从而延长食品的保鲜期。
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公开(公告)号:CN108190583A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711478490.6
申请日:2017-12-29
Applicant: 常德金德新材料科技股份有限公司
IPC: B65H19/18
CPC classification number: B65H19/18
Abstract: 本发明目的在于提供一种自动剥接原膜接头的剥接方法,通过向备用膜上粘贴3-5张双面胶带,同时粘贴一条单面胶带,单面胶带宽度低于膜的宽度,单面胶带上设置有至少4个小胶条,小胶条上设置有撕口;启动预驱动工序;第一卷轴和第二卷轴做圆周运动;当第一卷轴运动到相应位置时,启动剥接工序;压辊开始运动,压辊接触膜,膜经过的位置与备用膜位置存在间隙;压辊压膜使生产膜贴合备用膜表面,此时,切刀迅速下切生产膜,完成剥接等实现不停机的情况下,自动换膜工序,可以解决现有技术存在无法实现膜的有效放卷自动剥接,膜与备用膜的粘连效果差、起皱或断膜的问题,同时极大的提高了生产效率,节约能耗,降低损耗,达到降本增效的目的。
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