一种抑制超低碳钢浇注水口堵塞的方法

    公开(公告)号:CN116065098A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211575286.7

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提供一种抑制超低碳钢浇注水口堵塞的方法。本发明超低碳钢化学成分按重量百分比计为:C:0.001%~0.005%,Mn:0.1%~0.16%,Al:0.02%~0.04%,其余为Fe和杂质;采用铁水脱硫‑转炉炼钢‑钢水精炼‑连铸的工艺路线;其中,在连铸工艺中,直流电源的正极连接到塞棒上,电源的负极连接到结晶器铜板上,连铸开浇后,结晶器钢水接触浸入式水口后,施加电流的参数如下:电流为2~3A,电压为20~40KV,通过直流电流抑制水口内壁和塞棒头非金属夹杂物的粘附。本发明提出一种超低碳钢夹杂物控制方法,本发明的优势在于所用电极为连铸本身自带的配件,不存在电极消耗的问题;其次本专利针对超低碳钢夹杂去除,其控制参数与稀土夹杂物的参数不同。

    一种具备滤清功能的高洁净钢连铸中间水口座砖

    公开(公告)号:CN115229173A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210730082.X

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明提供一种具备滤清功能的高洁净钢连铸中间水口座砖,包括水口座砖本体,水口座砖本体内部设有上水口,水口座砖本体的底部具安装于中包外壳上,水口座砖本体的底部与中包工作层的顶端平齐,该处至水口座砖本体的顶部上口之间存在预设的弧度,在弧形面上设置有若干具有预设倾斜度的凸起。本发明水口座砖外围为弧形曲面,以促进中包底部钢水沿该曲面形成更强的上升流股,增强微小尺寸夹杂物上浮去除效果。在弧形曲面上的滤钩可有效阻挡大颗粒的外来夹杂随钢水进入座砖流钢通道。本发明可有效促进中间包内钢水细小夹杂物的上浮去除,同时可有效阻挡沉聚在中包底部大颗粒夹杂物进入座砖流钢通道,提高钢水纯净度。

    一种确定高钛钢的结晶器冷却液通量的方法

    公开(公告)号:CN113695539A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110999543.9

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种确定高钛钢的结晶器冷却液通量的方法,包括:S10:测定高钛钢浇铸温度范围和高钛钢在结晶器内的表面冷却速率;S20:将高钛钢浇铸温度范围内的最小值、拉坯速度、热流密度代入预设的铸坯模型中获得坯壳厚度和高钛钢在结晶器内的表面平均冷却速率;S30:比较步骤S10中获得的表面冷却速率和步骤S20中获得的表面平均冷却速率;S40:若步骤S10中获得的表面冷却速率小于步骤S20中获得的表面平均冷却速率,则比较步骤S20获得的坯壳厚度与预设坯壳厚度;S50:若步骤S20获得的坯壳厚度大于预设坯壳厚度,则提取步骤S20获得的坯壳厚度对应的热流密度;通过步骤S50确定的热流密度计算结晶器冷却液通量。本发明的方法优化了高钛钢的结晶器冷却制度的设计。

    模铸装置及模铸生产方法
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111482561B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010322121.3

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种模铸装置以及一种模铸生产方法,属于金属铸造技术领域。本发明在分离式冒口壳的内腔下部设置有一个或两个向内凸起结构,上述的凸起结构可在浇注过程中起过渡作用,并且绝热板的下端面为平面,绝热板下端不再设置倒角结构,这样避免了以前绝热板下部倒角减薄造成耐材容易损坏、导致铸锭缺陷的问题。同时,绝热板内腔设置有凸起结构,脱模时,夹钳可以插入绝热板凸起位置,从而实现快速脱模,提高铸锭进加热炉的温度。本发明可以不考虑冒口的实心高度,降低冒口高度约100mm,减小帽容比。最终铸锭的成材率能够提高2%~8%。脱模时间能够减少10分钟~20分钟。

    模铸装置及模铸生产方法
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111482561A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010322121.3

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种模铸装置以及一种模铸生产方法,属于金属铸造技术领域。本发明在分离式帽口壳的内腔下部设置有一个或两个向内凸起结构,上述的凸起结构可在浇注过程中起过渡作用,并且绝热板的下端面为平面,绝热板下端不再设置倒角结构,这样避免了以前绝热板下部倒角减薄造成耐材容易损坏、导致铸锭缺陷的问题。同时,绝热板内腔设置有凸起结构,脱模时,夹钳可以插入绝热板凸起位置,从而实现快速脱模,提高铸锭进加热炉的温度。本发明可以不考虑帽口的实心高度,降低帽口高度约100mm,减小帽容比。最终铸锭的成材率能够提高2%~8%。脱模时间能够减少10分钟~20分钟。

    模铸绝热板安装结构及模铸脱模方法

    公开(公告)号:CN111331087A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010322883.3

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种模铸绝热板安装结构以及一种模铸脱模方法,属于金属铸造技术领域。本发明包括金属模和帽口,帽口以可分离的方式设置在金属模的上端,帽口包括位于其内部的绝热板和位于其外部的帽口壳,呈相对布置的两侧绝热板设置有凸起,凸起位于绝热板朝向帽口中心的一侧,位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置。浇注时,金属锭在绝热板凸起的对应位置形成凹坑,该凹坑能够允许夹钳插入;浇注结束后,先吊起帽口壳;夹钳插入金属锭在绝热板凸起的对应位置,提升金属锭,通过金属模的自重而脱模。本发明能够显著提升脱膜效率,同时提高成材率2%~4%。

    一种连铸长水口侵蚀量的计算方法

    公开(公告)号:CN119357515A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411401065.7

    申请日:2024-10-09

    Abstract: 本发明提供了一种连铸长水口侵蚀量的计算方法,包括以下步骤:S1)在长水口制备过程中加入ZrO2,检测其中ZrO2的实际含量;S2)在中包覆盖剂中加入BaO,检测其中BaO的实际含量;S3)将钢水浇注,中包开浇第1炉,向中包冲击区加入一定量的覆盖剂;中包浇注最后1炉,检测中包冲击区中包渣的BaO、ZrO2含量;S4)根据上述数值,得到中包渣中ZrO2的重量;S5)在钢水浇注过程中,长水口在冲击区侵蚀熔损的材质进入中包渣,以中包渣中的ZrO2表征长水口的熔损侵蚀,得到长水口的熔损侵蚀重量。本申请提供的计算方法可准确计算确定长水口浇注过程的熔损侵蚀量,有效解决长水口浇钢过程侵蚀量标定评价问题。

    RH精炼装置及深脱碳方法
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119162408A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411132443.6

    申请日:2024-08-16

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,公开了一种RH精炼装置及深脱碳方法。RH精炼装置包括:真空室,真空室的下部侧壁形成倒圆台结构,真空室的上部用于连接抽真空设备;上升管、下降管,上升管和下降管的上端连通于真空室且下端用于插入钢包内的钢水中;第一吹气管,第一吹气管连通于上升管;第二吹气管,第二吹气管连通于倒圆台结构在周向上靠近上升管的区域。本发明能够提高当钢水中碳含量小于20ppm后的RH脱碳反应速率。

    RH精炼装置及脱碳方法
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118957207A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411140657.8

    申请日:2024-08-16

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,公开了一种RH精炼装置及脱碳方法。RH精炼装置包括:真空室,真空室的下部侧壁形成倒圆台结构,真空室的上部用于连接抽真空设备;上升管、下降管,上升管和下降管的上端连通于真空室且下端用于插入钢包内的钢水中;第一吹气管,第一吹气管连通于上升管;第二吹气管,第二吹气管设置于下降管的外壁,当使用时,第二吹气管的排气口浸没于钢包内的钢水中进行吹气。本发明能够提高当钢水中碳含量小于20ppm后的RH脱碳反应速率,减少脱碳时间,改善成分均匀性。

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