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公开(公告)号：CN108212211A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711488835.6
申请日：2017-12-30
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明公开了一种负载纳米金的磁性纳米催化剂的制备方法，包括以下步骤：采用水热法合成磁性纳米粒子Fe3O4，对磁性纳米粒子进行二氧化硅包覆；用巯基硅烷偶联剂修饰包硅磁性纳米粒子：将包硅磁性纳米粒子充分分散于乙醇溶液中，加入氨水并搅拌，然后滴加带巯基的硅烷偶联剂溶液，室温下搅拌，磁分离产物并洗涤；将纳米金负载于巯基化磁性纳米粒子上：将巯基化磁性纳米粒子分散于去离子水中后加入纳米金溶液，室温下搅拌，磁分离产物并洗涤干燥，获得负载纳米金的磁性纳米催化剂。本发明所述的制备方法简单易行，实验条件温和易满足；所制备的负载纳米金的磁性纳米催化剂可高效快速的催化对硝基苯酚的还原反应，且可重复利用8次以上。
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公开(公告)号：CN106829901A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710053311.8
申请日：2017-01-24
Applicant: 武汉工程大学
CPC classification number: C01B25/265 , C01B25/34 , C01B25/36 , C01B25/37 , C01P2004/03 , C01P2004/64 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供了一种不溶于水的磷酸盐的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)将可酸溶出金属离子的原料采用混合酸溶解，分离后得到澄清溶液；所述可酸溶出金属离子的原料选自金属、金属氧化物、金属氢氧化物、金属碳酸盐和金属碱式碳酸盐中的一种或几种的混合物，所述混合酸包括硝酸和磷酸；2)在所述澄清溶液中加入有机还原剂后形成反应体系，反应生成不溶于水的磷酸盐，固液分离后得到磷酸盐固体，洗涤除去所述磷酸盐固体中的杂质；所述有机还原剂选自醛类、酚类、醇类和酮类有机物中的一种或几种的混合物。所述方法中的体系引入的不挥发性杂质少，洗涤次数少，且制得产品的纯度高、粒度小，为不溶于水的磷酸盐的制备提供了一种有效可行的方法。
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公开(公告)号：CN103143433A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310070894.7
申请日：2013-03-06
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 武汉工程大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种磷石膏和磷矿反浮选尾矿联合加工的方法，它是先将磷矿反浮选尾矿热分解收集气相中的二氧化碳，然后将所得粉料水化，再将水化后的浆体分级，所得比重大的物料为磷矿物原料，比重小的物料用二氧化碳进行碳化，然后澄清、固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为重镁水，将磷石膏预处理后加入到重镁水中进行复分解反应，产生的二氧化塔返回碳化塔，固液混合物进行固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为硫酸镁溶液，将所得硫酸镁溶液循环进入碳化塔循环碳化至硫酸镁溶液饱和，然后结晶得七水硫酸镁晶体。本发明的有效地将两种工业废弃物的资源化连接在一起，充分地利用了尾矿和磷石膏中的高附加值元素，实现了资源的自主循环利用。
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公开(公告)号：CN102275958B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110215665.0
申请日：2011-07-29
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01F5/22
Abstract: 本发明涉及一种利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法，首先将硝酸钙或氯化钙配制成0.1～4mol/L的溶液，然后将硫酸镁原料缓慢加入到溶液中，再进行过滤，得滤渣和滤液，滤渣经洗涤得生石膏，滤液进入循环过程，本发明具有以下优点：1)成本低，氧化钙作为碱化剂，有机胺作为沉淀剂循环使用，避免了氧化钙法的缺点，同时胺循环量小，沉淀效率高，降低了生产原料成本；2)能耗低，同时也避免了氨挥发对环境的污染；3)操作费用低，该方法用有机胺沉淀氢氧化镁，使氢氧化镁在生成时吸附一定的有机胺，从而具有疏水特性，在过滤时，过滤速度非常快，大于0.01L/s·m2，且易洗涤，降低了工艺的操作费用。
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公开(公告)号：CN102351221A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110215701.3
申请日：2011-07-29
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01F5/22
Abstract: 本发明涉及一种利用可酸溶出镁离子性原料制备氢氧化镁的方法，首先将硝酸钙或氯化钙配制成0.1～4mol/L的溶液，然后将浓硫酸缓慢加入到溶液中，再进行过滤，滤渣经洗涤得生石膏，滤液进入循环过程。本发明具有以下优点：1)成本低，氧化钙作为碱化剂，有机胺作为沉淀剂循环使用，避免了氧化钙法的缺点，同时胺循环量小，沉淀效率高，降低了生产原料成本；2)能耗低，同时也避免了氨挥发对环境的污染；3)操作费用低，该方法用有机胺沉淀氢氧化镁，使氢氧化镁在生成时吸附一定的有机胺，从而具有疏水特性，在过滤时，过滤速度非常快，过滤速度大于0.01L/s·m2，且易洗涤，降低了工艺的操作费用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101104294B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710052844.0
申请日：2007-07-26
Applicant: 武汉工程大学
CPC classification number: C04B28/32 , C04B2111/00017 , C04B2111/00025 , C04B2111/00965 , C04B2/10 , C04B14/102 , C04B14/28 , C04B14/305 , C04B20/008 , C04B22/165 , C04B14/40 , C04B24/32 , C04B2103/65 , C04B2103/67 , C04B2103/40
Abstract: 本发明涉及一种氯氧镁水泥的应用。氯氧镁水泥的应用，其特征在于氯氧镁水泥应用生产一次性餐具。本发明应用生产一次性餐具，该一次性餐具可循环利用、绿色环保、对人体有健康功效。
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公开(公告)号：CN101214992B
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810046669.9
申请日：2008-01-10
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌材料的制备方法。一种氧化锌材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按氧化锌原料与尿素的摩尔比为0.001～0.9，氧化锌原料与水的摩尔比＝0.01～1000，选取氧化锌原料、尿素和水，备用；2)将氧化锌原料、尿素和水混合，将混合物研磨均匀后，得到浆体；3)加热成胶：将步骤2)得到的浆体在121-340℃加热，得透明胶体；4)采用下述两种方法之一制备氧化锌材料：a)水解热分解滤渣获得氧化锌材料；b)热分解：将步骤3)得到的胶体加热到420℃～800℃分解，获得氧化锌材料。该方法具有成本低、反应温度低、能催化尿素热分解得到单氰胺的优点；所得产品具有粒度小、掺杂均匀、比表面积大的特点。
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公开(公告)号：CN100591617C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810046668.4
申请日：2008-01-10
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌材料的提纯方法。一种氧化锌材料的提纯方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按含氧化锌原料中的氧化锌与尿素的摩尔比为0.001～0.9，含氧化锌原料中的氧化锌与水的摩尔比为0.01～1000，选取含氧化锌原料、尿素和水，备用；2)将含氧化锌原料、尿素和水混合，将混合物研磨均匀后，得到浆体；3)加热成胶：将步骤2)得到的浆体在121-340℃加热，得透明胶体；4)采用下述两种方法之一：a)水解热分解滤渣，获得氧化锌材料，b)热分解胶体，获得氧化锌材料。该方法具有工艺流程短、水量少、能耗低、能催化尿素热分解得到单氰胺的优点，所得到的氧化锌具有纯度高、粒度小的特点。
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公开(公告)号：CN101214991A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810046668.4
申请日：2008-01-10
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌材料的提纯方法。一种氧化锌材料的提纯方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按含氧化锌原料中的氧化锌与尿素的摩尔比为0.001～0.9，含氧化锌原料中的氧化锌与水的摩尔比为0.01～1000，选取含氧化锌原料、尿素和水，备用；2)将含氧化锌原料、尿素和水混合，将混合物研磨均匀后，得到浆体；3)加热成胶：将步骤2)得到的浆体在121－340℃加热，得透明胶体；4)采用下述两种方法之一：a)水解热分解滤渣，获得氧化锌材料，b)热分解胶体，获得氧化锌材料。该方法具有工艺流程短、水量少、能耗低、能催化尿素热分解得到单氰胺的优点，所得到的氧化锌具有纯度高、粒度小的特点。
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公开(公告)号：CN118359233A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410315395.8
申请日：2024-03-19
Applicant: 武钢资源集团大冶铁矿有限公司 , 武汉工程大学
IPC: C01G49/14
Abstract: 本发明公开了一种铁尾矿渣制备硫酸亚铁的方法，具有以下步骤：S1：还原焙烧：向混合浆料中加入蔗糖并在一定温度下焙烧，得到充分还原后的FeO矿渣；S2：酸解：向S1步骤得到的含FeO矿渣中加入过量稀硫酸进行第一次酸解，继续向其中加入过量FeO矿渣，过滤后得到以FeSO4为主要成分的溶液，得到的未反应完的滤渣返回第一步酸解步骤；S3：除杂：将步骤S2得到的含硫酸亚铁溶液进行水浴加热至65~72℃，加入絮凝剂后过滤以除去大部分杂质，进入冷却结晶工序；S4：冷却结晶：将步骤S3得到的硫酸亚铁溶液冷却至10～50℃析晶，后进行离心过滤固液分离；本工艺高效利用了尾矿渣废弃物，在一定程度上解决污染、尾矿堆积的问题。本工艺采用蔗糖作为还原剂，成本较低。
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