一种脱硝滤袋的制备方法
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112044177B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202011052727.6

    申请日:2020-09-29

    摘要: 一种脱硝滤袋的制备方法,将钛铁矿按硫酸法工艺进行处理,得到偏钛酸浆液,然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈,搅拌形成均匀浆液,将均匀浆液浓缩后进行焙烧,再研磨、过筛,得到低温SCR催化剂复合粉体;将低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体进行球磨,然后加入煤油,陈化,预挤压后挤出低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯棒状料,将其压延成带后,再采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维,将催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺,最后采用针刺工艺编织成滤袋。本发明提高了脱硝催化剂活性组分在滤布上的分散性及其与滤布的结合强度,NOx脱除效率高,制备环节对环境污染小、成本低等优点,便于工业大规模生产及推广应用。

    一种废旧风电叶片回收方法

    公开(公告)号:CN112024583B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011057281.6

    申请日:2020-09-29

    IPC分类号: B09B3/70 B09B3/40 B09B101/15

    摘要: 一种废旧风电叶片回收方法,将废旧风电叶片拆除金属构件后进行切割,然后置于装有氯化锌醇溶液的蒸汽加热反应釜中,在150℃~200℃下反应1h~2h,使废旧风电叶片溶胀,再将溶胀后的废旧风电叶片置入固定床气化炉中,在300℃~400℃下进行低温裂解1h~2h,得到玻璃纤维,实现废旧风电叶片的回收。回收过程中叶片溶胀及裂解加热分别来自于火电厂低品位的蒸汽和烟气。该方法具有回收纤维品质高、运行成本低、绿色环保、工艺简单、易工程实施等优点,在废旧风电叶片回收领域具有广泛的应用前景。

    一种废旧风电叶片回收方法

    公开(公告)号:CN112024583A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202011057281.6

    申请日:2020-09-29

    IPC分类号: B09B3/00

    摘要: 一种废旧风电叶片回收方法,将废旧风电叶片拆除金属构件后进行切割,然后置于装有氯化锌醇溶液的蒸汽加热反应釜中,在150℃~200℃下反应1h~2h,使废旧风电叶片溶胀,再将溶胀后的废旧风电叶片置入固定床气化炉中,在300℃~400℃下进行低温裂解1h~2h,得到玻璃纤维,实现废旧风电叶片的回收。回收过程中叶片溶胀及裂解加热分别来自于火电厂低品位的蒸汽和烟气。该方法具有回收纤维品质高、运行成本低、绿色环保、工艺简单、易工程实施等优点,在废旧风电叶片回收领域具有广泛的应用前景。

    一种带二次再热的700℃以上参数超超临界锅炉

    公开(公告)号:CN202303319U

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201120420187.2

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: F22B31/08 F22D1/02 F22D1/00

    摘要: 本实用新型公开了一种带二次再热的700℃以上参数超超临界锅炉,该锅炉炉膛水平放置,燃烧器布置在前墙。在水平烟道内按照烟气流向依次布置高温过热器、高温一次再热器、高温二次再热器、低温过热器、低温二次再热器、低温一次再热器,省煤器分两级布置在尾部竖直烟道中,炉膛内布置屏式过热器。本实用新型中的锅炉布置方式可以实现机组的二次再热,另外可以把蒸汽温度提高到700℃以上。在显著提高机组效率的同时,最大限度缩短高温蒸汽管道的长度,降低建设成本。本实用新型使我国火电机组效率提高到50%以上成为可能。

    一种电站锅炉二次再热系统

    公开(公告)号:CN202281212U

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201120418707.6

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: F22G1/04

    摘要: 一种电站锅炉二次再热系统,包墙过热器将锅炉尾部烟道分成三个通道,其中分别布置一次低温再热器、低温过热器、二次低温再热器。这样降低了系统的复杂性并实现了二次再热器温度的调节。一次再热器和过热器的气温调节均采用目前普遍的调温手段,即烟气挡板和喷水减温两种调节方式。二次再热系统温度由烟气挡板和表面式热交换器同时调节。经高压加热器之后的给水送入省煤器,在其管道上分一支路送入表面式减温热交换器进行热交换,通过调节支路的水量来调节二次再热气温,使二次再热器的出口蒸汽温度控制在规定值范围。经表面式热交换器热交换之后的水直接返回到省煤器出口管道进入到螺旋水冷壁中。