-
公开(公告)号：CN116612930A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310890763.7
申请日：2023-07-20
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种Nb3Sn超导线制备方法及超导线，方法包括：将Nb锭安装在第一Cu包套中，获得CuNb单体锭；将CuNb单体锭进行加工，形成CuNb单体棒；将CuNb单体棒组装在第二Cu包套中，经过加工后形成CuNb复合棒；将SnTi合金棒装入第一Cu管中，经过加工形成SnTiCu单体棒；将Cu锭装入Nb筒中，再装入第三Cu包套，经过加工形成含Nb阻隔层Cu芯棒；将SnTiCu单体棒、含Nb阻隔层Cu芯棒和CuNb复合棒组装在Ta管中，再装入第二Cu管中，获得最终坯料；对最终坯料进行加工，得到Nb3Sn超导线。本申请在线材的芯部加入含Nb阻隔层Cu芯棒，改善了应力分布，提高了线材的加工性能，同时也提高了线材热处理后Nb3Sn相的含量及临界电流。
-
公开(公告)号：CN116608981A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310616021.5
申请日：2023-05-29
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号： G01L5/04
摘要： 本申请公开了一种金属编织线张紧力测试方法及装置，其中方法包括：构建金属编织线中编织丝线的张紧区域，在张紧区域中确定导进位置、拐点位置和导出编织位置；确定张紧区域中编织丝线的基准张紧力；以导进位置和拐点位置之间的连线方向为基准方向，以拐点位置和导出编织位置之间的连线方向为目标方向，获取编织机构中基准方向和目标方向之间的目标夹角；根据目标夹角以及基准张紧力确定目标张紧力。本申请的金属编织线张紧力的测试方法简单，能够利用各编织丝线的倾斜程度实现对应张紧力的精确计算，由此以具体数值来表征具体张紧，从而能在金属编织线编织的过程中精准调控各编织丝线的张紧程度。
-
公开(公告)号：CN116598064A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310862531.0
申请日：2023-07-14
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号： H01B12/10
摘要： 本发明公开了Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材的制备方法，属于超导材料加工技术领域。Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材的制备方法，包括分别获得Ta/Cu芯棒、多芯Nb模块以及单芯Sn合金模块，并且对其配合阻隔层以及第一无氧铜管进行组装，获得最终坯料；将最终坯料依次经过拉拔、扭绞、最终拉伸、镀铬和热处理，获得Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材。本发明解决了现有Nb3Sn超导线材制备方法的加工周期长、Sn含量偏低的问题，也提高了Nb3Sn超导线材的拉伸应力和线材加工成品率，热处理后线材的抗拉强度也显著提高。
-
公开(公告)号：CN116453757A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310678112.1
申请日：2023-06-09
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导材料技术领域，公开了一种低铜比Nb3Sn超导线材的制备方法。本发明将铌锭装于无氧铜包套，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，获得铜‑铌单芯包套；经过加热、保温、挤压、拉拔、六方成型、定尺切断得到目标尺寸的铜‑铌单芯棒；将铜‑铌单芯棒和无氧铜棒一同装入无氧铜包套筒体中，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，后经加热、保温、挤压得到铜‑铌复合棒；在铜‑铌复合棒中心钻孔，插入锡棒获得Nb3Sn超导线材亚组元；将Nb3Sn超导线材亚组元拉拔后绞缆，在表面电镀铬获得Nb3Sn超导线材。本发明制备出的Nb3Sn超导线材铜超比为0.25~0.35，临界电流Ic提高了45.09%。
-
公开(公告)号：CN115287558B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210757080.X
申请日：2022-06-29
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过施加电流缩短Nb3Sn线材热处理周期的方法，先将待热处理的Nb3Sn线材绕制在标准临界电流样品骨架上，并在其两端连接导线；再将骨架连同线材装入真空炉内，并将线材两端的导线引出与外接电源连接，然后抽真空；最后根据待热处理线材的规格，分别设定三个热处理阶段的时间，同时通过外接电源给每个热处理阶段的线材加载设定大小的直流电，即得到Nb3Sn超导线材。本发明方法通过在不同热处理阶段施加不同大小的电流，加速Sn、Cu、Nb元素扩散，加快了Nb3Sn相的生成，大幅缩短了热处理周期，即缩短Nb3Sn线材生产周期，且经过实际验证临界电流值与标准热处理结果相当，提高了企业市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN114694894A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210548046.1
申请日：2022-05-20
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法，具体为：制备CuNb复合锭，再经过热等静压、挤压、拉拔等一些列工序，获得多芯Nb模块，之后再制备与多芯Nb模块规格相同的单芯Sn合金模块；将Nb板和Ta板热叠轧后再进行热处理，形成NbTa梯度合金管；最后，将多芯Nb模块和单芯Sn合金模块以六角密堆积的方式组装在合金管中，穿过无氧铜管，获得最终坯料，经拉拔，即可。本发明方法，降低了线材的加工难度，也避免了内锡法Nb3Sn在CuNb复合棒中心钻孔的工序，大大缩短了线材的加工周期，降低了成本；也避免了青铜法Nb3Sn加工过程中需要多次退火，加工周期过长、Sn含量低导致线材载流能力低的问题。
-
公开(公告)号：CN114649115A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210561604.8
申请日：2022-05-23
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种双Sn来源式Nb3Sn超导线材的制备方法，包括如下步骤：S1、在浇铸筒中插入多根Nb棒，并注入含Sn的青铜液，将浇铸筒两端加青铜盖并通过电子束封焊，获得青铜‑铌复合包套；S2、将步骤S1中获得的青铜‑铌复合包套加热、保温，得到青铜‑铌复合棒；S3、将步骤S2中获得的青铜‑铌复合棒中心位置钻孔，并将Sn‑Ta‑Hf合金棒插入完成钻孔的青铜‑铌复合棒中，获得Nb3Sn超导线材亚组元；S4、将步骤S3所获得的多根Nb3Sn超导线材亚组元装入Nb管，再装入无氧铜管内，获得最终坯料，最终获得Nb3Sn超导线材。该方法制备过程的热处理耗时缩短，线材临界电流显著提升。
-
公开(公告)号：CN110580984B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201810595510.6
申请日：2018-06-11
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号： H01B12/02
摘要： 本发明提供了一种覆铜加工青铜/Nb复合棒的制备方法，包括以下步骤：(1)对材料进行清洗；(2)将多孔青铜锭放入铜管中，将Nb或Nb合金棒插入多孔青铜锭中，在其两端加上铜盖采用电子束封焊；(3)对步骤(2)得到铜/青铜/Nb复合包套进行挤压；(4)对步骤(3)得到铜/青铜/Nb挤压棒进行反复的拉拔和中间退火，在尺寸小时采用扒皮或磨削的方式将表面的铜层去除，获得青铜/Nb复合棒。本发明在青铜/Nb复合棒的外部包覆一层加工性能极佳的铜层，对内部的青铜/Nb复合体形成了包裹作用，有效地避免了青铜开裂，在尺寸较小时采用扒皮或磨削的方式去除该铜层，获得了用于青铜法Nb3Sn复合线加工用的青铜/Nb复合棒。
-
公开(公告)号：CN112037996A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010922325.0
申请日：2020-09-04
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开的一种超导线材用CuNb单芯棒的制备方法，过程为：将清洁后的Nb棒装入清洁后的无氧铜管中，两端加上铜盖采用电子束封焊，得到CuNb单芯包套；将CuNb单芯包套加热、保温后挤压得到CuNb单芯挤压棒；去CuNb单芯挤压棒头尾纯铜部分至露出均匀的Nb芯，多道次拉拔至六角成型，定尺切断获得CuNb单芯棒；将CuNb单芯棒放置于包套中，两端加盖抽真空后采用电子束封焊；将电子束封焊后的包套放入热处理炉中退火，退火后将包套一端锯开，取出芯棒进行矫直，即获得CuNb单芯棒；解决了现有方法制得的CuNb单芯棒组织不均匀，拉伸断线的问题。
-
公开(公告)号：CN107346683B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710651634.7
申请日：2017-08-02
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
CPC分类号： Y02E40/644
摘要： 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材用CuNb复合棒的制备方法，通过在初始晶粒尺寸细小、均匀的Nb棒表面电镀一定厚度的Cu层，经过组装、焊接、挤压得到CuNb复合棒，简化了CuNb单芯棒的制备流程，避免了由于Nb锭初始晶粒尺寸粗大，挤压后组织不均匀，导致超导线材后续加工过程中拉伸断线、断芯的问题。同时由于采用表面电镀方法，更加准确的控制了CuNb单芯棒中的Cu/Nb原子比，可以有效的、精确控制CuNb复合棒中的Nb含量；同时可以有效减小Nb棒尺寸，减小初始包套尺寸；便于提高CuNb复合包套中的Nb芯丝数，提高导线长线加工率；同时采用直接组装CuNb复合包套，提高了效率，降低了加工过程的质量风险。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
92 条记录 (耗时 0.061 秒)
