铅酸蓄电池铅零件及其焊接方法

    公开(公告)号:CN107737905B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710934628.2

    申请日:2017-10-10

    发明人: 陆俊良 于海龙

    IPC分类号: B22D19/04 B22D25/04 H01M10/12

    摘要: 本发明提供一种铅酸蓄电池铅零件的焊接方法。所述铅酸蓄电池铅零件的焊接方法包括提供极板、梳板、压条,装配,提供柱头、对焊件、液态铅,熔焊,铸焊等步骤。本发明提供的所述铅酸蓄电池铅零件的焊接方法解决了现有技术的铅酸蓄电池铅的使用量较大,电池内阻较大,影响大电流的放电性能的技术问题。

    蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置

    公开(公告)号:CN109332655A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811282818.1

    申请日:2018-10-31

    IPC分类号: B22D19/04 B22D25/04 H01M2/26

    摘要: 本发明提供一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置,包括底座,底座上设置有支架,夹持有蓄电池的夹具倒挂在支架上,支架下端设置有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动支架上下移动,底座左侧设置有拉拽气缸,拉拽气缸的伸缩杆上设置有夹持夹,通过夹持夹对夹具进行夹持,并通过拉拽气缸拉动夹具在支架上移动,底座上端设置有助焊剂放置槽,助焊剂放置槽内放置有沾有助焊剂的海绵,助焊剂放置槽左侧设置有余剂擦除槽,余剂擦除槽内铺有擦除多余助焊剂的棉布。通过伸缩气缸带动支架上下移动,将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内,自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作,无需人工进行涂抹擦除工作,提高工作效率,减少人工成本。

    一种阳极板定量浇铸的方法

    公开(公告)号:CN106180667B

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201610709480.8

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: B22D39/00 B22D25/04

    摘要: 本发明公开了一种阳极板定量浇铸的方法,属于阳极板浇铸技术领域。所述方法包括:将非接触式测距装置安装于浇铸位置的正上方区域;根据测距装置测量的数据,确定浇铸机上的模具型腔是否到达浇铸位置;当模具型腔到达浇铸位置时,停止浇铸机运行,并向模具型腔中浇铸高温液态阳极熔体;当模具型腔到达浇铸位置,且测量装置测量的数据与浇铸时测距装置测量的数据的差值达到阳极板浇铸厚度预设值时,停止浇铸。本发明通过非接触式测量方式准确控制浇铸模具中阳极熔体的厚度,从而大幅度提高了阳极板浇铸的质量,不仅实现了镍、铜、铅、锡等金属精炼的阳极板的定量浇铸,而且还可适用于其他需要使用浇铸阳极进行电解的金属生产过程。

    一种高效自动铸焊蓄电池生产系统

    公开(公告)号:CN109290551A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201810589648.5

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: B22D19/04 B22D25/04

    摘要: 本发明属于铸造铸焊技术领域,具体涉及一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。一种高效自动铸焊蓄电池生产系统,包括支架,所述的支架上设置有操作平台,操作平台上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构、切刷升降机构、夹具平移机构和蘸吸升降机构,所述的还包括有依次位于支架一侧的夹具自动进出机构、铸焊机构和顶模推送机构,所述的夹具自动进出机构与蘸吸升降机构相邻且其工位通道相对接。本发明结构简单,造价低,速度快,产品和设备故障率低,能够降低员工的劳动强度70%以上,产品不良率可控制在2‰以内,故障率低于1%,产量可提升180%。

    蓄电池板栅浇铸铅锅下料辅助装置

    公开(公告)号:CN109261949A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811283068.X

    申请日:2018-10-31

    IPC分类号: B22D37/00 B22D25/04

    摘要: 本发明提供一种蓄电池板栅浇铸铅锅下料辅助装置,包括铅锅和铅液输送管,铅液输送管设置在铅锅下端,铅液输送管上设置有出料管口,通过出料管口将铅液输送管内的铅液送至浇铸机中,铅锅上端设置有下压气缸,下压气缸的下压杆上设置有下压板,下压板位于铅锅内,通过下压气缸带动下压板对铅锅内的铅液进行加压,提高铅液的输出速率。通过铅锅对铅液进行盛放,并且通过铅液输送管对铅液进行输送,并且在输送时通过下压气缸带动下压板下压,对铅液产生压力,加快铅液的输送速率,并且便于对铅液进行控制,提高浇铸板栅的精度及速度,缩短加工时间,并且通过温度传感器对铅液输送管的温度进行检测,避免铅液输送管温度过低导致铅液凝固。

    一种浇铸成型的重量控制方法

    公开(公告)号:CN109175313A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811277754.6

    申请日:2018-10-30

    IPC分类号: B22D25/04 B22D17/30

    摘要: 本发明提供一种浇铸成型的重量控制方法,包括以下步骤:步骤一:熔铅,将铅锭放入铅锅中进行熔铅;步骤二:加压,通过气缸对铅锅内部进行加压;步骤三:输料,通过气缸施加的压力将液态铅通过输料管注入铅模具内;步骤四:成型,通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅;步骤五:下料,将冷却成型后的板栅放置到余料工作台;步骤六:去余料,通过切割装置将板栅的不规则边角余料去除,本发明通过压力作用使得铅液注入铅模具内的速度加快,提高了板栅的生产效率,同时,通过气压更加精确的控制了注入铅模具内的重量,使得生产出的板栅其边角余料减少,避免了生产原料的浪费,提高了生产效益。

    用于盛装焊料的焊料炉
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109175310A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810975756.6

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: B22D19/04 B22D25/04

    摘要: 本发明涉及用于盛装焊料的焊料炉。其包括炉本体和炉本体上连接有模具,模具与待加工的电池模块的端子连接,炉本体内壁固设有加热板,炉本体内固设有铸焊箱,铸焊箱下端设有过滤孔,过滤孔连通炉本体和铸焊箱,铸焊箱内设有搅拌器,且铸焊箱上设有铸焊的浇道;模具包括定模和动模,动模连接有直线电机,定模与待加工的端子固接,定模下方固接有支撑电池模块的支撑架,定模内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔和快冷道,第一环形腔和快冷道之间设有环槽形浇道,快冷道靠近电池模块的中心点;动模内设有与第一环形腔配合的第一环形块和冷却道,冷却道周向设置在第一环形块外周壁。本方案可以同时铸焊电池模块的两端,提高加工效率。

    一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构

    公开(公告)号:CN106238711B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201610769301.X

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: B22D25/04

    摘要: 本发明公开一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构,其包括机架、模具体、加热单元和冷却单元,机架上设有两个间隔设置的导轨,两个导轨上滑动连接有托架,托架由驱动器带动在两导轨上滑动,托架的中部设有贯通孔,模具体设在托架上并位于贯通孔的正上方,模具体的上端面上具有一个以上的工位,各工位上均具有汇流排成型槽;加热单元和冷却单元间隔设在两个导轨之间的正下方。采用上述结构制造铅汇流排,可以实现铅的即熔即铸,改变原有铅汇流排的制造方法,无需使用到大铅锅,耗能大大降低,降低了生产成本,而且提高了铅汇流排的成型质量。

    一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法

    公开(公告)号:CN108941445A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810860759.5

    申请日:2018-07-31

    发明人: 周大清 郭林强

    IPC分类号: B22C3/00 B22D25/04

    摘要: 本发明公开了一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法,属于铜阳极板浇铸领域。本发明的一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法在脱模剂使用时,将脱模剂涂覆至铜模腔腔体内表面,铜液浇铸后在铜液与铜模腔腔体内表面之间形成烧结层将铜阳极板与铜模腔腔体隔离;所述脱模剂包括铝硅系硅酸盐矿物、羧甲基纤维素钠、复合超微粉和添加剂。本发明一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法在铜模和铜阳极板之间形成烧结层,对铜模和铜阳极板之间起到隔离作用,延长铜模使用寿命,提高铜阳极板外形质量。

    单工位极群铸焊机
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108746563A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810986288.2

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: B22D25/04 B22D19/04

    CPC分类号: B22D25/04 B22D19/04

    摘要: 本发明公开了一种单工位极群铸焊机,它包括工作台、升降柱、辅料槽、极群夹、导电桥模、泵和融铅炉。所述工作台上平置导电桥模,两侧设有导轨供辅料槽按工序位移,工作台上还设有两根升降柱支撑或联动极群夹。所述融铅炉依附在工作台前侧,炉内设有泵,泵出口配有排管。本发明生产过程中工序间周转路径短,耗用辅助工时少,所以生产效率至少比现有技术高50%。本发明为单工位生产,铸焊时便于做到定点定量注入铅溶液,确保导电桥铸件表面无飞边。再加上极群处于定位状态下作铸焊,故铸焊形成的接头质量好,还显著节省生产成本。