一种曲轴加工打磨装置
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117620797B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202311735908.2

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: B24B5/42 B24B5/35

    摘要: 本发明公开了一种曲轴加工打磨装置,包括:打磨装置主体,所述打磨装置主体包括打磨基台、U型撑框、打磨头模块,U型撑框倒置地配设在打磨基台的后侧,打磨基台上配置有可调滑台模块,所述可调滑台模块上配置有曲轴可调件,U型撑框上配置有横向驱动机构,横向驱动机构上配置有竖向驱动机构,打磨头模块配置在竖向驱动机构的下端。通过上述结构的设计,使用该打磨装置主体可以对曲轴件进行上下、前后、左右的打磨动作,而且可调滑台模块还可以带动曲轴可调件进行转动,进而曲轴件也同步地转动,使得该打磨装置主体更加灵活地对曲轴件的曲轴颈进行打磨,大大提高了对曲轴件的加工打磨效率以及质量。

    一种陶瓷轴承加工用打磨装置

    公开(公告)号:CN118143776A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410565925.4

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明涉及应用于轴承加工技术领域的一种陶瓷轴承加工用打磨装置,本发明在进行轴承圈的打磨加工时,内撑爪插入轴承圈的内圈,外夹爪包住轴承圈的外圈,进行内圈打磨时,外夹爪夹紧轴承圈的外圈,内撑爪收拢离开轴承圈的内圈,而内磨块贴近轴承圈的内圈进行打磨,后续在进行外圈打磨时,内撑爪扩张抵住轴承圈的内圈,外夹爪张开远离轴承圈的外圈,而外磨块贴近轴承圈的外圈进行打磨,实现装置针对轴承圈的打磨情况进行相应的结构变形,轴承圈的内外圈打磨加工切换效率高,有效提高轴承的打磨效率,并且有效提高轴承打磨过程中稳定性。

    一种轴承加工用双内圈加工磨削装置

    公开(公告)号:CN118143768A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410585300.4

    申请日:2024-05-13

    摘要: 本发明涉及轴承加工技术领域,且公开了一种轴承加工用双内圈加工磨削装置,包括轴承本体,轴承本体通过运输装置进行运输,在轴承本体运输至支撑装置的位置时,通过环绕装置驱动支撑装置对轴承本体进行支撑,在通过磨削设备对轴承本体的内圈进行磨削,在磨削设备加工后,被运输装置输送,在此过程中通过倾斜装置使得轴承本体出现偏转并迅速复位,通过支撑装置、环绕装置和滑行装置的组合设计,实现了对轴承的支撑,并在支撑时实现滑块与一号输送带的同步运动,进而确保了在加工完成后能够将轴承放置在一号运输带的原位置,通过上下支撑板的同步支撑,实现了将轴承的中心轴与支撑杆的中心轴共线的效果,进而确保的磨削装置的准确性。

    一种移动工作台打磨抛光设备

    公开(公告)号:CN117862975B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410281487.9

    申请日:2024-03-13

    发明人: 薛兆云 张勇

    摘要: 本发明涉及打磨抛光技术领域,尤其涉及一种移动工作台打磨抛光设备。包括有支撑架,支撑架固接有升降架,升降架滑动连接有升降块,升降块固接有支撑板,支撑板滑动连接有第一齿条,第一齿条固接有第二齿条,支撑板固接有固定板,固定板转动连接有转轴,转轴转动连接有与所述第二齿条啮合的直齿轮,转轴固接有调节板,调节板固接有第一电机,第一电机的输出轴设置有磨轮,支撑架的上侧面滑动连接有支撑台,支撑台上设置有用于调节磨轮角度的调节机构,固定板设置有调整磨轮角度的限位机构。本发明在打磨钢管的表面时,通过第二齿条带动直齿轮转动,带动磨轮的转动,从而使磨轮贴合钢管的斜面。

    一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备

    公开(公告)号:CN117840834B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410263012.7

    申请日:2024-03-08

    摘要: 本发明公开了一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备,涉及胎圈钢丝加工技术领域,包括基座,所述基座的顶部固定装设有工作仓,所述工作仓的内腔左端固定安装有压线机构,所述压线机构用于胎圈钢丝的导向,所述工作仓的内腔表面上固定装设有设置在压线机构右侧的砂磨机构。本发明通过压线机构对胎圈钢丝进行导向及适配性调节,有利于确保胎圈钢丝输送时的稳定性,并且通过砂磨机构和胎圈钢丝接触,对胎圈钢丝表面进行砂磨,有效提高胎圈钢丝表面粗糙度,再通过除屑机构将胎圈钢丝上残留的碎屑刮下,配合集屑箱进行收集,有利于保证胎圈钢丝表面的洁净度,从而提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度。

    一种轴承磨削用伺服磨床
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117817451B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410127107.6

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明属于轴承加工设备技术领域,且公开了一种轴承磨削用伺服磨床,包括床身,所述床身的顶端传动连接有进给组件,所述进给组件的顶端传动连接有工件伺服电机,所述工件伺服电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的右端固定安装有卡盘,所述转轴的中部固定安装有延长环。本发明通过采用工件伺服电机,将工件伺服电机的程序设置为间隔性的降低转速,转轴高速旋转时,对推块施加离心力,使推块向外甩动,进而将拉丝张开,带动齿条上移,将齿条和固定板之间的冷却液挤入喷洒管内一部分,进而使喷洒管喷出一段冷却液,当转轴间隔性的以最高速旋转时,可以实现自动间隔性的喷出冷却液,操作简单便捷,降低了操作人员的劳动强度。

    一种轴承配件打磨器
    57.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117817460B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410193495.8

    申请日:2024-02-21

    摘要: 本发明涉及一种轴承配件打磨器,涉及轴承配件打磨领域,包括安装底板,所述安装底板上端左右对称安装有安装竖板,安装竖板之间设置有内夹持组件和锁紧机械手。左右对称的轴承内圈同时通过周向均匀排布的弧形抵板对其内环面进行多点同步抵紧,保证轴承内圈内环面所受夹紧力度相同,轴承内圈受到周向抵紧力处于居中固定状态,保证轴承内圈与双向电动推杆同轴线,提高轴承内圈后续打磨过程中的稳定性,左右轴承内圈的倾斜环面在后续的打磨中产生的轴向力会相互抵消,保证轴承内圈打磨时产生的轴向力之间的平衡,保证轴承内圈倾斜环面能够得到稳定且充分的打磨,且同时加工两个对称的轴承内圈有效提高了轴承内圈打磨效率。

    一种自动上料机
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115338704B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202210634716.1

    申请日:2022-06-07

    摘要: 本发明属于自动上料设备技术领域,具体的说是一种自动上料机,所述自动上料机安装在NOVA机的一侧,受到NOVA机控制柜内部的PLC控制模块的控制,包括机械台架、料盘进料机构、料盘出料机构、产品内孔测量单元和产品转移单元;本申请能够按照设定的流程,采用摆盘、六轴机器人自动取料上料、高精内径测头对产品内孔进行测量,并把测量结果根据产品的公差换算出NOVA内圆磨床的磨削补偿量对磨床进行磨削实时补偿,能够有效提高生产加工的精度。

    一种机械零件加工磨床
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118081503A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410321201.5

    申请日:2024-03-20

    摘要: 本发明公开了一种机械零件加工磨床,涉及机械加工设备技术领域。本发明包括用于打磨管柱状工件的砂轮机构;砂轮机构的一侧设有上料机构,砂轮机构的另一侧设有收料机构;砂轮机构的上方安装有移料机构;上料机构上设有用于带动管柱状工件沿径向转动的驱动辊组,移料机构包括第一移料气缸和用于带动第一移料气缸移动的移料滑台,第一移料气缸上设有端面打磨部;当驱动辊组带动管柱状工件转动时,端面打磨部可与管柱状工件的端面抵接。本发明通过设置上料机构、收料机构和移料机构,实现管柱状工件打磨的自动上下料,同时设置了驱动辊组和磨料部件,在上料前对管柱状工件的端面进行预打磨除碎屑,改善管柱状工件的加工质量。

    一种全自动上下料除锈装置
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118061053A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410434332.4

    申请日:2024-04-11

    摘要: 本发明涉及机械加工设备技术领域,具体公开了一种全自动上下料除锈装置,用以解决自动上下料不方便的问题;包括底座,所述底座上方设有用于对钢筋表面除锈的除锈部件,所述除锈部件上设有用于上料的上料座,所述除锈部件下游设有卸料的卸料座,所述上料座中间位置设有送料缺口,上料座的中间缺口位置设有一个上料传输带组,所述卸料座的中间缺口位置设有一个卸料传输带组,本发明针对现有需要进行设计,利用重力下滑实现自动连续上料,并且这里的引导单元可以根据钢筋的直径自动调节引导宽度,以便匹配不同型号的钢筋,通过卸料传输带上的磁力牵引来对钢筋末端牵引,然后将加工后的产品送入接料设备中,完成自动下料。