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公开(公告)号：CN112094997A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010968180.8
申请日：2020-09-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种改善低合金超高强钢焊件耐腐蚀性能的方法，包括焊后热处理和表面处理。所述焊后热处理是对焊接接头进行局部热处理，包括对焊接接头的加热、保温和冷却；所述焊后表面处理是对经过焊后热处理的焊接接头进行表面预处理、增材制造和后处理；所述增材制造是在焊接接头表面铺设氧化铝陶瓷粉末，并利用激光快速熔凝沉积，形成氧化铝陶瓷层。本发明通过焊后热处理和焊后表面处理，降低了残余应力，提高了焊接组织的均匀性，降低了电偶腐蚀敏感性，提高了焊接接头的耐腐蚀性能和耐磨性能，进而改善焊件的综合性能、延长焊件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111289575A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811497427.1
申请日：2018-12-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种基于相对运动检测导电管棒质量的方法，属于材料质量检测技术领域。所述方法为：检测时，检测装置和导电管棒可以相对运动，通过连续采集信息和计算信息参数来判定导电管棒的质量；所述信息包括但不限于电压、电流、位置，所述信息是连续信息；所述信息参数选自电压、电阻、电阻率、导电率、电导率中的一种或多种；将所获实际信息参数与标准信息参数进行比对，当|实际信息参数-标准信息参数|/标准信息参数大于等于缺陷判断阈值时，判定所述实际信息参数对应区域存在缺陷，当|实际信息参数-标准信息参数|/标准信息参数小于缺陷判断阈值时，则判定所述实际信息参数对应区域质量合格。
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公开(公告)号：CN111289572A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811493380.1
申请日：2018-12-07
Applicant: 中南大学
Inventor： 李红英
IPC: G01N27/04
Abstract: 本发明涉及一种基于电阻参数无损检测导电材料质量的方法及装置，属于无损检测领域；所述方法为：连续采集检测材料的信息，根据采集的信息和计算出的电阻参数来判定检测材料的质量；所述信息包括但不限于电压、电流、位置，所述信息是连续信息；所述电阻参数包括电阻和/或电阻率，由连续采集的信息计算得到；将所获实际电阻参数与标样电阻参数进行比对，当|实际电阻参数-标样电阻参数|/标样电阻参数大于等于缺陷判断阈值时，判定所获实际电阻参数对应区域存在缺陷，当|实际电阻参数-标样电阻参数|/标样电阻参数小于缺陷判断阈值时，则判定所获实际电阻参数对应区域质量合格；检测时，检测装置和检测材料存在相对运动。
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公开(公告)号：CN110423946A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910821629.5
申请日：2019-09-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，-40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。
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公开(公告)号：CN107460378B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710666331.2
申请日：2017-08-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Si‑Fe‑Mg‑Cu合金导体材料及其制备方法，属于电工新材料技术领域。所述铝合金包括：Mg:0.01～0.05wt.％，Cu:0.01～0.05wt.％，Fe:0.05～0.10wt.％，Si:0.06～0.15wt.％，B:0.01～0.10wt.％，稀土:0.10～0.30wt.％，其中，Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1，Ti、V、Cr、Mn杂质元素总含量小于等于0.01wt.％。采用工业纯铝锭或者电解铝液作为主要原料，将其中不可避免的杂质元素Fe、Si、Cu、Mg变为有用的微合金化元素，铸态合金的杨氏模量大于71.5GPa，硬度HV0.2大于26，在20℃的电导率大于等于60.8％IACS。本发明所述Al‑Si‑Fe‑Mg‑Cu合金导体材料可用于制作电解槽用母线、建筑用母线、电线、电缆等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104862541B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510289597.0
申请日：2015-05-29
Applicant: 全球能源互联网研究院 , 国家电网公司 , 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司 , 国网辽宁省电力有限公司 , 中南大学 , 华北电力大学 , 国网辽宁省电力有限公司鞍山供电公司
Abstract: 本发明提供了一种中强度铝合金线及其制备方法，其中合金由按质量百分比计的以下原料组成：Fe 0.12～0.15％，Cu 0.06～0.08％，Mg 0.06～0.10％，B0.05～0.12％，Er 0.01～0.15％，Si≤0.10％，(Cr+Mn+V+Ti)≤0.0015％，余量为铝。通过冶炼、除气、制杆和拉丝的方法步骤制成3.0～4.0mm的铝合金线，其导电率≥59％IACS，抗拉强度≥243MPa，延伸率≥2％。本发明提供的技术方案解决了现有中强度铝合金生产工艺复杂，成本高，产品导电率低的技术难题。
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公开(公告)号：CN104591196B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201410801107.6
申请日：2014-12-22
Applicant: 中煤平朔集团有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高铝粉煤灰碱溶预脱硅的强化方法，包括以下步骤：1）调配一定浓度的NaOH水溶液；2）将NaOH水溶液与粉煤灰和添加剂按照合适的配比，一起置于低压反应釜中进行反应；3）对反应后的浆液进行液固分离，得到硅酸钠溶液和脱硅渣。应用本发明的强化方法可克服目前已有的高铝粉煤灰碱溶预脱硅过程存在的碱液用量大、二氧化硅溶出率低的问题，可大幅度提高二氧化硅溶出率，从而显著提高整个粉煤灰综合利用的经济效益。
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公开(公告)号：CN105821253B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201610177708.3
申请日：2016-03-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺，属于电工材料技术领域。该铝导线主要由铝、硼、锆、铁、镧和不可避免的杂质元素组成，其制备流程是：将工业纯铝熔化，然后向熔体中加入硼、锆、铁、镧的中间合金，经搅拌、精炼、炉前成分快速分析、成分调整、静置、扒渣、快速冷却铸造获得铝合金坯料，再进行铸坯退火、挤压、拉拔获得铝合金单丝。所获导线密度小于等于2.714g/cm3，电导率大于等于62％IACS，短时耐热温度高达230℃，长期耐热温度高达210℃，抗拉强度大于等于170MPa。具有显著的经济效益和节能环保意义。
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公开(公告)号：CN105734353A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610179990.9
申请日：2016-03-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种轻质高导耐热铝导线及其制备方法，材料成分包含B：0.035～0.06wt.％、0.1?0.2wt.％Zr、0.1?0.3wt.％Er，不可避免杂质以及余量Al，工艺流程为熔炼、炉前快速成分分析、精炼、快速冷却铸造、坯料退火、挤压、拉拨。本发明加入的B元素除起精炼和变质作用外，主要起促进含Zr、Er的过饱和固溶体析出Al3(Er,Zr)三元复合相的作用。该Al3(Er,Zr)复合相为与基体共格、具有壳核结构的纳米粒子，弥散分布于铝基体中，可大幅提高铝导线的电导率和耐热性。所获单丝密度小于等于2.71g/cm3，在20℃的电导率大于等于62％IACS，短时耐热温度高达230℃，长期耐热温度高达210℃，抗拉强度大于等于165MPa，具有显著的经济效益和节能环保意义。
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公开(公告)号：CN103290265B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310190314.8
申请日：2013-05-21
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
Abstract: 一种高流动性压铸锌合金及其制备方法，合金各组分及所占重量百分比为：Al4.51-6.0%，Mg0.01-0.08%，Cu0.5-0.7%,Li0.01%-0.02%，Ti0%-0.1%，B0%-0.02%，Pb、Cd、Fe、Sn等不可避免杂质元素总和小于0.02%，余量为Zn。其制备方法为：先将Al锭放入熔炼炉中，升温至680℃-720℃,待出现部分铝液后,加入覆盖剂，待Al锭全部熔化后降温至650℃-680℃，加入Zn锭、Al-Mg、Al-Cu和Zn-Li中间合金，然后精炼，扒渣,加入B、Ti元素，搅拌、扒渣，降温至420℃-560℃，静置、扒渣、浇铸。本发明提供的压铸锌合金流动性比普通的压铸锌合金最高可提高70%以上，并有效的细化了压铸锌合金的晶粒尺寸，提高了合金的综合力学性能。
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