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公开(公告)号：CN114437765A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011196019.X
申请日：2020-10-31
摘要： 一种汽油加氢的开工方法，包括如下内容：将汽油原料和氢气混合加热后进行气相加氢反应，采用半硫化催化剂，反应产物进行气液分离，气相产物循环至加氢反应器的入口，利用其中的硫化氢对半硫化催化剂硫化，直至硫化完成，停止气相产物的循环；半硫化催化剂包括载体和加氢活性组分，加氢活性组分为第VIB族金属硫化物、第VIII族金属硫化物和第VIII族金属氧化物。本发明采用半硫化催化剂应用于汽油气相加氢过程中，使开工阶段产物循环，利用其中的硫化氢对半硫化催化剂进行硫化，实现了不良物质的有效利用，省略了开工阶段此部分物料的脱硫脱氮程序，且硫化过程条件缓和，有效抑制了硫化过程中局部温度过高而造成催化剂的活性降低。
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公开(公告)号：CN114433185A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011196000.5
申请日：2020-10-31
IPC分类号： B01J29/16 , B01J29/48 , B01J29/03 , B01J29/04 , B01J29/80 , B01J37/34 , B01J37/02 , B01J37/20 , B01J33/00 , C10G47/20
摘要： 一种加氢裂化催化剂，其包括载体和活性组分，所述载体为分子筛和氧化铝的混合物，以载体的总重量为基准，分子筛占5‑25wt%，所述活性组分为第VIB族金属硫化物和第VIII族金属氧化物，以所述催化剂的总重量为基准，第VIB族金属硫化物以硫化物计为2‑30%，第VIII族金属氧化物以氧化物计为2‑10%。所述催化剂通过先将第VIB族金属负载于分子筛上，硫化后，再与氧化铝混合得到载体，再负载第VIII族金属制备得到。本发明通过先对第VIB族金属进行硫化处理，然后再浸渍第VIII族金属，将难以硫化的第VIB族金属硫化，提高第VIB族金属硫化度，同时降低整个催化剂的硫化温度，提高第VIII族金属的分散度，从而提高催化剂的加氢活性，提高尾油的质量。
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公开(公告)号：CN112973737B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911277764.4
申请日：2019-12-13
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种液相加氢催化剂及其制备方法。催化剂包括石墨烯改性氧化铝载体、硫化态活性组分和氧化态活性组分；以载体重量为基准，石墨烯含量为2wt%~20wt%，氧化铝含量为80wt%~98wt%。制备方法如下：（1）将拟薄水铝石前驱体浆液、石墨烯和有机醇混合；（2）然后加入硅烷偶联剂；（3）在一定压力下进行老化，脱除一定水分，加入有机胺和硅烷偶联剂，成型、干燥，然后再惰性气氛下焙烧，得到载体；（4）将钼盐和/或钨盐浸渍液浸渍到载体中，然后干燥，硫化处理；（5）用镍盐和/或钴盐浸渍液浸渍步骤（4）的催化剂前驱体，干燥、焙烧处理，得到液相加氢催化剂。本发明催化剂适用于反应过程氢耗较高的油品液相加氢过程。
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公开(公告)号：CN113976142A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202010727485.X
申请日：2020-07-27
IPC分类号： B01J23/94 , B01J38/10 , B01J38/64 , B01J38/50 , B01J38/06 , B01J38/04 , B01J38/02 , B01J35/10 , C10G35/06
摘要： 本发明公开了一种含硅沉积失活加氢催化剂的处理方法，包括以下内容：（1）将含硅沉积失活加氢催化剂进行加氢处理，处理后的物料置于氟硅酸铵溶液中，在一定温度下搅拌处理一段时间，过滤、洗涤；（2）将步骤（1）得到的物料与一定量的有机胺充分接触后，进行水蒸气活化处理；（3）将步骤（2）活化处理得到的催化剂进行烧炭处理，烧炭气氛为水蒸气和空气混合气体，得到再生加氢催化剂。本发明处理方法简单，能够有效脱除催化剂上的沉积硅，恢复催化剂孔道和酸性质，再生后的加氢催化剂活性恢复率高。
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公开(公告)号：CN112705251A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911020783.9
申请日：2019-10-25
摘要： 本发明公开了一种含分子筛的脱硅剂及其制备方法。含分子筛的脱硅剂，以催化剂总重量为基准，稀土元素以氧化物计为0.5%~3%，Ni以NiO计为3%~10%，第VIB族元素以氧化物计为1%~4%，分子筛为5%~35%，氧化铝为48%~90%。制备方法如下：（1）在氧化铝成胶过程中引入稀土元素；（2）浆液与分子筛、有机醇混合，得到浆液A；（3）将硅烷偶联剂加入到浆液A中，调节浆液pH值，得到浆液B；（4）进行老化，物料经过滤脱除一定水分，加入有机胺和硅烷偶联剂捏合成可塑体，经成型、干燥和焙烧后，负载Ni和第VI族元素，得到含分子筛的脱硅剂。该脱硅剂具有适宜的酸性质、活性金属配比和大孔径分布，脱硅和抗积炭性能好，在焦化石脑油脱硅处理中有着良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112705246A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911020742.X
申请日：2019-10-25
摘要： 本发明公开了一种脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法，该催化剂包括氧化铝‑分子筛复合载体和活性金属组分，活性金属组分为第VIB族和第VIII族金属，其中第VIB金属为硫化态，第VIII族金属为硫化态和氧化态；以载体总重量为基准，分子筛含量为1wt%~40wt%；催化剂的孔容为0.25~0.70mL/g，平均孔径4~12nm，吡啶红外酸量为0.35~0.70mmol/g。制备方法如下：（1）将氧化铝粉与分子筛混合，加入胶溶剂和助挤剂，混捏、成型、干燥、焙烧处理得到复合载体；（2）用含第VIB族和第VIII族金属的浸渍液浸渍复合载体，进行干燥和硫化处理；（3）用含第VIII族金属的浸渍液浸渍硫化物料，在惰性气氛下进行干燥和焙烧，得到脱硫脱芳烃催化剂。本发明的催化剂具有适宜的酸性及加氢活性，适用于柴油同时脱硫脱芳烃处理。
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公开(公告)号：CN112705225A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911020775.4
申请日：2019-10-25
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049 , B01J37/02 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种油品捕硅剂及其制备方法。油品捕硅剂包括载体和加氢活性组分，加氢活性组分为第VIII族金属硫化物、第VIB族金属氧化物和第VIII族金属氧化物；以捕硅剂的总重量为基准，第VIII族金属硫化物为0.1wt%‑12.2wt%，第VIB族金属氧化物为0.5wt%‑17.2wt%，第VIII族金属氧化物计为0.1wt%‑9.0wt%，载体为61.6%~90.3%。制备方法包括如下内容：（1）用含第VIII族金属的浸渍液浸渍捕硅剂载体，然后干燥处理，干燥后的物料进行硫化处理；（2）用含第VIB族和第族金属的浸渍液浸渍到步骤（1）硫化后的的物料，然后在惰性气氛下，进行干燥和焙烧，得到油品捕硅剂。本发明捕硅剂中的活性组分具有更高的活性和更好的容硅能力，适用于焦化干气、焦化石脑油、焦化柴油等含硅油品捕硅处理。
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公开(公告)号：CN108620085B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201710182031.7
申请日：2017-03-24
IPC分类号： B01J23/887 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种改性氧化铝载体及其制备方法和负载型加氢精制催化剂，包括Ce1‑xMxO2‑δ复合氧化物、石墨和/或炭黑、氧化铝，其中石墨和/或炭黑掺杂于氧化铝体相中，Ce1‑xMxO2‑δ复合氧化物负载于掺杂石墨和/或炭黑的氧化铝表面；Ce1‑xMxO2‑δ复合氧化物中，M=Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr，Nb，Bi或Sn中的一种或几种；0.02≤x≤0.98，0≤δ≤0.5。改性氧化铝载体的制备方法如下：在氧化铝成胶过程中加入石墨和/炭黑，然后将Ce1‑xMxO2‑δ的溶胶负载到含有石墨和/或炭黑的氧化铝上，经过干燥、焙烧，得到改性氧化铝载体。将加氢精制活性组分负载到载体上得到催化剂。本发明的负载型加氢精制催化剂可以应用于馏分油的加氢精制反应，尤其适用于直馏柴油、焦化柴油、催化柴油或其混合油的加氢精制反应。
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公开(公告)号：CN109988598A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711468928.2
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明公开了一种灵活柴油加氢改质工艺。柴油原料经过加氢精制后，进入加氢改质反应器，通过上部加氢改质催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出改质反应器，并进入加氢异构降凝反应器进行异构降凝反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢改质催化剂床层；所得加氢改质反应物料和加氢异构降凝反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的柴油产品。本发明提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格柴油产品的加氢改质工艺，可以充分利用部分改质物料所携带的热量，实现加氢改质反应器与加氢异构降凝反应器的耦合操作。
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公开(公告)号：CN109777507A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711118883.6
申请日：2017-11-14
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种炼厂气加氢组合加工方法，包括如下内容：（a）航煤原料油单独或与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和航煤产品，也可以将部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产优质航煤。
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