一种水溶性聚苯胺的制备方法

    公开(公告)号:CN105418930B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201410488708.6

    申请日:2014-09-23

    IPC分类号: C08G81/00 C08G73/02

    摘要: 本发明介绍了一种水溶性聚苯胺的制备方法:在‑10℃~20℃的条件下,将酸和氧化剂加到苯胺(或取代苯胺)、邻氨基苯硫酚水溶液中,反应1 h~4 h后,得到低分子量的聚苯胺;将反应液通过碱将pH调至碱性,加入三乙胺和聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PEGMEMA),在40℃~80℃条件下反应1 h~6 h,得到PEG接枝的聚苯胺;再往反应液中加入酸和氧化剂,继续反应1 h~20 h,使低分子量聚苯胺进一步聚合,通过丙酮沉淀,过滤干燥后得高分子量水溶性聚苯胺。本发明反应条件温和,合成路线简单,工艺易于控制,分离提纯容易,原子利用率高,三废较少,利于工业开发。

    一种利用环己酮副产轻质油制备邻氯环己酮的方法

    公开(公告)号:CN107540531A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610465664.4

    申请日:2016-06-24

    IPC分类号: C07C49/687 C07C45/29

    摘要: 本发明公开了一种利用环己烷氧化制环己酮的副产物——轻质油制备邻氯环己酮的方法,充分利用了轻质油中的环氧环己烷,在助剂、催化剂存在条件下,经过开环、氧化等反应制备邻氯环己酮。本发明解决了现有技术存在的杂质多、反应条件较苛刻或产物提纯繁琐等缺点。在助剂存在条件下,按照轻质油中环氧环己烷的含量以1摩尔为基准与相当于1~2摩尔的氯化氢溶液在10~60℃,反应时间1~4小时条件下生成2-氯环己醇,通过蒸馏除去相对低沸点的组份,得到高纯度的2-氯环己醇;用其作为原料与一定量氧化剂进行反应,经过洗涤、分离、精馏,采集203~204℃之间馏分,得到纯度大于99%的邻氯环己酮,邻氯环己酮收率大于90%。

    一种利用环己酮副产轻质油制备邻氯环己酮的方法

    公开(公告)号:CN107540531B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201610465664.4

    申请日:2016-06-24

    IPC分类号: C07C49/687 C07C45/29

    摘要: 本发明公开了一种利用环己烷氧化制环己酮的副产物——轻质油制备邻氯环己酮的方法,充分利用了轻质油中的环氧环己烷,在助剂、催化剂存在条件下,经过开环、氧化等反应制备邻氯环己酮。本发明解决了现有技术存在的杂质多、反应条件较苛刻或产物提纯繁琐等缺点。在助剂存在条件下,按照轻质油中环氧环己烷的含量以1摩尔为基准与相当于1~2摩尔的氯化氢溶液在10~60℃,反应时间1~4小时条件下生成2‑氯环己醇,通过蒸馏除去相对低沸点的组份,得到高纯度的2‑氯环己醇;用其作为原料与一定量氧化剂进行反应,经过洗涤、分离、精馏,采集203~204℃之间馏分,得到纯度大于99%的邻氯环己酮,邻氯环己酮收率大于90%。

    一种合成对苯二酚单甲醚的方法

    公开(公告)号:CN109665946A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710954518.2

    申请日:2017-10-13

    摘要: 一种合成对苯二酚单甲醚的方法,将分子量为20000-200000的聚苯胺或其衍生物进行介质酸的掺杂负载,所负载的介质酸占催化剂质量的5%-50%。以对苯二酚为原料、甲醇为甲基化剂在聚苯胺负载的催化剂的作用下合成对苯二酚单甲醚。采用该催化剂合成对苯二酚单甲醚不需要添加引发剂苯醌,可提高目标产物的产率,而且有利于催化剂与反应液的分离,解决目前对苯二酚单甲醚生产过程中污染重、催化剂使用量大的问题。对苯二酚的转化率≥95%,选择性≥96%,对苯二酚单甲醚的产率≥92%。

    一种RT培司生产废料的分离方法

    公开(公告)号:CN106316969A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510343579.6

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: C07D241/46

    CPC分类号: C07D241/46

    摘要: 本发明提供一种RT培司生产废料的处理方法:采用硝基苯、苯胺或其混合物为溶剂,在30~180℃的温度下,溶解RT培司生产过程中产生的吩嗪含量超过10%的废料,将溶解所得的液相在10~50℃的条件下结晶分离,所得的固相作为吩嗪精制的原料,所得的液相直接精馏或进入RT培司生产装置回收苯胺、RT培司、偶氮苯。本发明避免了吩嗪废渣采用熔融法的分离效率低,也不采用熔融分离与溶剂分离的繁琐工序,大大降低了溶剂的使用量,同时在RT培司、苯胺、偶氮苯回收过程中不会带进新的杂质影响系统的稳定运行。