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公开(公告)号：CN112108173A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910547942.4
申请日：2019-06-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种降低柴油收率的催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸，经混合打浆、喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，晶化完的产物用一定比例的柠檬酸在50～90℃条件下处理0.5～10h，得到一种孔结构良好、包含20～30％NaY分子筛的晶化产物，将该产物经过铵盐、稀土交换，制备成可降低柴油收率的催化裂化催化剂。
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公开(公告)号：CN112108171A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910547780.4
申请日：2019-06-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种抗重金属的催化裂化催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸，混合充分后用酸将浆液pH值调节到3～4，然后再喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含40～50％NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铝盐、酸交换和稀土浸渍，制备成一种能抗重金属的催化裂化催化剂。
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公开(公告)号：CN112108170A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910547779.1
申请日：2019-06-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种提高催化裂化焦化蜡油掺渣比例的催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸和氧化铝，经混合打浆、喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含50～60％NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铵盐和稀土交换，制备成一种能提高催化裂化焦化蜡油掺渣比例的催化裂化催化剂。
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公开(公告)号：CN108620064B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810336321.7
申请日：2018-04-16
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 武汉理工大学
IPC分类号： B01J23/36 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/46 , B01J23/50 , B01J23/52 , B01J35/10 , C10G27/00 , C10G45/04 , C10G45/10
摘要： 本发明提供一种高比表面积贵金属基硅铝酸盐催化剂及其制备方法，该制备方法包括(1)将有机醇铝与乙腈水溶液混合均匀，反应得到液体；(2)将硅源和步骤(1)的液体混合均匀，反应得到白色沉淀I；(3)将白色沉淀I抽滤、洗涤、干燥后，得到白色粉末II；(4)将白色粉末II与贵金属盐溶液混合均匀，静置以进行浸渍反应，反应结束后烘干所得产品，得到黄色粉末III；(5)在保护气氛下，对步骤(4)的黄色粉末III进行焙烧处理，得到高比表面积贵金属基硅铝酸盐催化剂。本发明所制备得到的催化剂具有三维介孔结构，该介孔结构为催化剂整体提供了极高的比表面积，在进行贵金属活性组分负载时可以保证活性组分均匀分布于载体表面。
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公开(公告)号：CN110526259A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810504965.2
申请日：2018-05-24
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C01B39/38
摘要： 本发明提供了一种高岭土微球原位合成ZSM-5的方法，具体为通过调整原位晶化工艺，即将焙烧后的土球与晶化所用的氢氧化钠溶液首先进行混合处理，然后直接加入晶种、外加硅源并调节碱度后，直接获得高结晶度，大孔体积、大比表面积的原位晶化ZSM-5的方法，该方法避免了常规的向高岭土微球中加入特殊功能组份，改善孔结构，提高ZSM-5含量的方法。而且该方法使原位晶化产物的生产成本降低，具体表现外加硅源量可大幅减少,合成出的ZSM-5更多以原位形态存在，而非附晶生长，聚集在微球表面。
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公开(公告)号：CN110523429A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810504994.9
申请日：2018-05-24
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种原位晶化催化裂化催化剂的制备方法，具体为通过调整原位晶化工艺，即将焙烧后的土球与晶化所用的氢氧化钠溶液首先进行混合处理，然后直接加入导向剂进行晶化，而不需加入任何外加硅源，直接获得高结晶度，大孔体积、低堆比的原位晶化产物的方法，该方法避免了常规的向高岭土微球中加入特殊功能组份，改善孔结构，提高结晶度的方法。而且该方法使原位晶化产物的生产成本降低，具体表现在原料成本低，无需加入外加硅源；合成过程中液固比降低，单釜收率增加。将原位晶化产物经稀土改性后，可提高重油转化率，并提高目的产物的收率。
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公开(公告)号：CN110523427A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810504963.3
申请日：2018-05-24
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种原位晶化型催化裂化催化剂的制备方法，具体为通过调整原位晶化工艺，即将焙烧后的土球与晶化所用的氢氧化钠溶液首先进行混合处理，然后直接加入导向剂进行晶化，而不需加入任何外加硅源，直接获得高结晶度，大孔体积、低堆比的原位晶化产物的方法，该方法避免了常规的向高岭土微球中加入特殊功能组份，改善孔结构，提高结晶度的方法。而且该方法使原位晶化产物的生产成本降低，具体表现在原料成本低，无需加入外加硅源；合成过程中液固比降低，单釜收率增加。
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公开(公告)号：CN109647541A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710945334.X
申请日：2017-10-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 武汉理工大学
摘要： 本发明提供了一种三维介孔硅铝酸盐催化剂载体及其制备方法。所述三维介孔硅铝酸盐催化剂载体的制备方法包括：(1)配制乙腈水溶液，其中水和乙腈的体积比为0.1：20至5：20；(2)将有机醇铝与乙腈水溶液混合均匀，反应得到液体I；(3)将硅源和步骤(2)得到的液体I混合均匀，反应得到白色沉淀I；(4)将步骤(3)得到的白色沉淀I抽滤洗涤干燥，得到白色粉末II；(5)将步骤(4)得到的白色粉末II焙烧处理，得到所述三维介孔硅铝酸盐催化剂载体。本发明实现了等级孔三维介孔结构在硅铝酸盐催化剂载体中的构筑，改善了材料的流通扩散性能，有效地防止了反应过程中催化剂堵塞，中毒的现象。
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公开(公告)号：CN108855204A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810582303.7
申请日：2018-06-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种含稀土的中大孔硅铝材料及其制备方法，含稀土的中大孔硅铝材料以氧化物重量计，其无水化学表达式为：Na2O:Al2O3:SiO2:RE2O3＝0‑0.3:2‑16:75‑92:2‑10；其孔体积为0.8‑2mlg‑1，比表面积为150‑350m2g‑1，最可几孔径在30‑100nm，B/L酸比值为0.6‑1.9。采用本发明所制备的硅铝材料具有高孔体积、大孔径、高B/L酸比值、高稳定性的特点。
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公开(公告)号：CN108745409A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810582117.3
申请日：2018-06-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： B01J29/80 , B01J29/084 , B01J29/088 , C10G11/05 , C10G2400/02
摘要： 本发明提供了一种提高汽油产率的催化裂化催化剂及其制备方法，所述的提高汽油产率的催化裂化催化剂，以催化剂质量组成为100份计，基质80～50份，优选75～60份，其中含稀土的中大孔硅铝材料1～20份，优选2～12份；分子筛20～50份，优选25～40份，其中分子筛包括两种Y型分子筛，分别为稀土含量在8‑18％的REY和稀土含量在1‑3％的RDSY，REY与RDSY的比例为1:3‑2:1。本发明催化剂具有更高的重油转化能力及汽油产率。
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