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公开(公告)号：CN103965857A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310034783.0
申请日：2013-01-30
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/68
CPC分类号： C09K8/68 , C09K8/602 , C09K8/604 , C09K8/665 , C09K8/685 , C09K8/882 , C09K8/885 , C09K8/887 , C09K2208/26
摘要： 本发明涉及一种耐高温海水基压裂液及其制备方法；由以下添加剂按照重量份数配制而成：稠化剂0.45-1.0%、粘土稳定剂0.6-1.5%、破乳助排剂0.6-1.5%，破胶剂为0.01-0.03%，交联剂0.6-2.0%，其余为海水，各组分重量百分比之和为100%；本压裂液具有携砂性能好、耐温耐剪切性能好、与地层流体配伍性好、储层伤害小等性能优点；可以直接利用海水进行配液，采用常规配液设备和流程，解决了海上压裂施工中淡水缺乏等问题，提高了海上压裂作业效率、降低成本，为实现海上大规模压裂施工作业奠定基础。
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公开(公告)号：CN103571451A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210261437.1
申请日：2012-07-26
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
CPC分类号： C09K8/74 , C09K8/602 , C09K8/604 , C09K2208/32 , E21B43/26
摘要： 本发明涉及一种适用于120℃～140℃高温酸化缓蚀剂及其制备方法，它由A、B两个组分构成，A组分由多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3-甲基-1-戊炔-3-醇、三乙醇胺、平平加OS-15、氯化十六～十八烷基三甲基铵和甲醇组成，B组分由碘化钠、氯化亚铜、氧化铋和1+1盐酸组成，使用时顺序将B组分、A组分加入酸化液中；本酸化缓蚀剂应用于120℃～140℃深井、15％～28％浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，具有优良的耐高温浓盐酸和土酸腐蚀的缓蚀性能，酸化缓蚀剂缓蚀率≥98％，腐蚀速率低于行业一级品标准，在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好，有较好表面活性，结焦少，凝固点低。
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公开(公告)号：CN103571450A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210250365.0
申请日：2012-07-19
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/74
摘要： 本发明涉及一种压裂酸化用低摩阻乳化酸液；该乳化酸液中油相与酸相按体积总和100份计，比为30：70；油相组成按体积总和100份计为：0.25～0.5份ODEA、0.1～0.3份十八烷基伯胺、0.2～0.6份正辛酸，1～3份降阻剂，余为柴油；酸相组成按体积总和100份计为：1～3份酸液多效添加剂、1～2份助排剂，余为28%浓盐酸；该乳化酸在常温下为稳定的油包酸乳状液，具有较高的粘度、较低的摩阻、较高的缓速能力及良好的助排能力，用于实现扩大酸压处理半径、提高酸蚀裂缝导流能力。
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公开(公告)号：CN102250595B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110130011.8
申请日：2011-05-19
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/24
摘要： 用于活性泥页岩钻井的钻井液，应用于油田钻井。其各组份重量比为：膨润土2～6％、包被抑制剂0.2～0.5％、流型调节剂0.2～1.0％、抗高温聚合物降滤失剂0.2～0.5％、氯化钾4～7％、聚合醇1～3％、聚胺抑制剂0.5～1.0％、防泥包快钻剂0.5～1.0％、水45～85％。该钻井液抑制性能和润滑性能接近于油基钻井液，可解决强造浆活性泥岩钻井出现泥岩造浆严重、振动筛跑浆、钻井液黏切升高、流变性能恶化，防止活性泥页岩井壁失稳、钻屑分散、钻头泥包、泥岩黏附和聚结，提高活性泥页岩钻井速度。
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公开(公告)号：CN104498006B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201410837502.X
申请日：2014-12-29
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
摘要： 本发明涉及凝胶技术领域，公开了一种交联剂的制造方法、交联剂及调剖剂的制造方法，以解决现有技术中的交联剂保质期较短的技术问题，该方法包括：将间苯二酚或者对苯二酚中的至少一种溶解于乙醇，进而配置成乙醇溶液，在乙醇溶液中间苯二酚或对苯二酚的总浓度为40％‑45％；将苯酚加热熔融后与乙醇溶液混合搅拌，乙醇溶液与苯酚的质量比为1:10～1：20；将六次甲基四胺、腐植酸钠、木质素磺酸盐和还原剂混拌之后，加入苯酚与乙醇溶液的混合物进行反应获得固态产物，固态产物即为交联剂，其中，固体反应物和液体反应物的质量比为1:0.8～1.2。达到了延长交联剂的保质期的技术效果。
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公开(公告)号：CN107057667A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710295091.X
申请日：2017-04-28
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
摘要： 本发明公开了一种改性酚醛交联剂及其制备方法和应用，属于油田化学技术领域。所述交联剂按重量份计，其由90‑95份的酚醛预聚体和5‑10份的稳定剂组成，其中：所述酚醛预聚体是在碱性催化剂作用下，由摩尔比为2.5∶1～3∶1的酚类和甲醛反应制成，所述酚醛预聚体的羟甲基含量为18.92‑23.34％；所述稳定剂为氨基取代苯甲酸类。该交联剂室温下保存有效期在6个月以上，该交联剂在制备交联聚合物凝胶调剖剂中应用时，成胶温度80℃‑120℃，成胶时间24‑120h，形成的凝胶体系稳定，凝胶粘度达8000mPa·s以上，适用于注入井的深部调驱作业处理，在高含水油田后期开发提高原油采收率方面具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106317352A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610693322.8
申请日：2016-08-19
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
摘要： 本发明提供了一种交联剂及其制备方法和应用，以交联剂总质量为基础，所述交联剂包括如下质量百分比的原料：水溶性酚醛树脂占15-25％、促交联剂占1.0-2.0％、抗冻剂占10-25％，其余为水。本发明交联剂可在-20℃的低温条件下不冻结，保持液体状态，满足冬季低温条件下的存储和使用要求。本发明交联剂在调剖体系中应用时，将聚合物、所述交联剂与水混合配置成基液，所述基液的成胶温度为50℃-90℃，成胶时间1天至5天可控，形成的凝胶体系稳定，凝胶粘度可达10000mPa·s以上，实现了在目的层的高效封堵，有效调整吸水剖面，提高了原油采收率。
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公开(公告)号：CN103965857B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310034783.0
申请日：2013-01-30
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/68
摘要： 本发明涉及一种耐高温海水基压裂液及其制备方法；由以下添加剂按照重量份数配制而成：稠化剂0.45-1.0%、粘土稳定剂0.6-1.5%、破乳助排剂0.6-1.5%，破胶剂为0.01-0.03%，交联剂0.6-2.0%，其余为海水，各组分重量百分比之和为100%；本压裂液具有携砂性能好、耐温耐剪切性能好、与地层流体配伍性好、储层伤害小等性能优点；可以直接利用海水进行配液，采用常规配液设备和流程，解决了海上压裂施工中淡水缺乏等问题，提高了海上压裂作业效率、降低成本，为实现海上大规模压裂施工作业奠定基础。
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公开(公告)号：CN103571450B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210250365.0
申请日：2012-07-19
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/74
摘要： 本发明涉及一种压裂酸化用低摩阻乳化酸液；该乳化酸液中油相与酸相按体积总和100份计，比为30：70；油相组成按体积总和100份计为：0.25～0.5份ODEA、0.1～0.3份十八烷基伯胺、0.2～0.6份正辛酸，1～3份降阻剂，余为柴油；酸相组成按体积总和100份计为：1～3份酸液多效添加剂、1～2份助排剂，余为28%浓盐酸；该乳化酸在常温下为稳定的油包酸乳状液，具有较高的粘度、较低的摩阻、较高的缓速能力及良好的助排能力，用于实现扩大酸压处理半径、提高酸蚀裂缝导流能力。
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公开(公告)号：CN104629711A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310552852.7
申请日：2013-11-08
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/72
CPC分类号： C09K8/74 , C09K8/76 , C09K2208/32
摘要： 本发明涉及一种酸压用缓速低摩阻酸液体系；该体系由20～40份乳化酸及60～80份稠化酸组成，乳化酸与稠化酸体积总和为100份；乳化酸组分由柴油6份，乳化剂0.06～0.15份，酸液多效添加剂0.7～2.1份，余为31%盐酸，各组分体积之和为20～40份；稠化酸组分由稠化剂0.16～0.64份、助排剂0.8～0.6份、高温缓蚀剂2.4～3.6份、铁离子稳定剂0.8～0.6份，余为31%盐酸，各组分体积之和为60～80份；该体系在常温强酸条件下具有较高的粘度、较小的滤失，利于实现造缝，具有良好的缓速能力、较低的摩阻及良好的助排能力，可用于实现扩大酸压处理半径、提高酸蚀裂缝导流能力。
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