钛精矿流态化反应装置及钛精矿流态化反应方法

    公开(公告)号:CN104099482B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410350387.3

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: C22B34/12 C22B5/14

    摘要: 本发明提供了一种钛精矿流态化反应装置及方法。该装置包括预热单元和流态化反应炉,预热单元包括料仓、螺旋送料装置、旋风除尘器、以及由上向下依次串联连接的第一、第二和第三旋风预热器;流态化反应炉包括炉体、流态化气体入口、气体分布器、进、出料口、上、下挡板,进料口设置在炉壁上并位于气体分布器之上且与第三旋风预热器的出料口连通,上、下挡板沿炉体横截面方向设置在炉体的内腔中、并位于进料口和出料口之间,上、下挡板之间的距离为0.5~1.5m,其直径与炉体内腔的直径之比均为0.8~0.9:1,且开孔率都为15%~40%。本发明能够提高钛精矿在整个流态化体系中的反应效率,且结构简单、控制容易、功能可靠。

    提高含钛高炉渣氯化效率的方法

    公开(公告)号:CN105819500A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610191369.4

    申请日:2016-03-30

    IPC分类号: C01G23/02

    CPC分类号: C01G23/022

    摘要: 本发明属于化学工程领域,具体涉及提高含钛高炉渣氯化效率的方法。本发明要解决的技术问题是目前碳化渣低温氯化率低,严重影响Ti回收利用效率,影响了全流程经济性。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种提高含钛高炉渣氯化效率的方法,包括以下步骤:a、将经过高温热还原处理且破碎成80~400目的碳化渣分成粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣;b、将粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣分别加入到三个沸腾氯化反应器进行沸腾氯化。本发明提供的方法,有效提高了高炉渣的氯化效率,大大提高了Ti回收利用效率。

    盐酸反应器的防护方法及盐酸反应器

    公开(公告)号:CN104986798A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510392252.8

    申请日:2015-07-07

    IPC分类号: C01G23/053

    摘要: 本发明涉及化学工程领域,尤其是涉及一种盐酸反应器的防护方法及盐酸反应器。本发明公开的盐酸反应器的防护方法依次包括以下步骤:S1.制作反应器,反应器采用钢结构材质;S2.对反应器内壁进行除锈;S3.在反应器内壁刷树脂;S4.树脂固化后,在反应器内壁贴酚醛软胶片;S5.对酚醛软胶片进行固化;S6.在反应器内壁贴耐酸瓷砖;S7.对反应器进行自然养护。本发明公开的盐酸反应器从外至内依次包括反应器外壳、树脂层、酚醛软胶片层和耐酸瓷砖层。盐酸反应器的防护方法能有效防止反应器内高温盐酸对反应器的腐蚀;复合结构的盐酸反应器有利于降低反应器内外壁温差,减轻反应器温差变化幅度,减小热应力对反应器造成损伤。

    一种制备人造金红石的方法

    公开(公告)号:CN103910382B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410128606.3

    申请日:2014-04-01

    IPC分类号: C01G23/047

    摘要: 本发明提供了一种制备人造金红石的方法。所述方法包括以下步骤:对经氧化强还原处理得到的改性钛铁矿进行三段浸出,其中,第一段浸出采用第二段浸出完成后得到的浸出液与改性钛原料混合浸出,第二段浸出采用第三段浸出完成后得到的浸出液与第一段浸出后所得固相物混合反应,第三段采用新配置的质量百分浓度为18~36%的盐酸与第二段浸出后的固相物混合反应,最后经过滤、洗涤和干燥获得品位为90~95wt%的高品位人造金红石。本发明的方法以钛铁矿为原料制备得到二氧化钛含量达到90~95wt%的高品位、低杂质含量的人造金红石产品,而且减少了废酸的产生,达到节能降排的目的。

    细粒级金红石沸腾氯化反应器

    公开(公告)号:CN104495913A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510022885.X

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: C01G23/02

    CPC分类号: C01G23/022

    摘要: 本发明涉及沸腾氯化制备四氯化钛的反应器领域,公开了一种细粒级金红石沸腾氯化反应器。该反应器包括顶盖、气体出口、沉降段、过渡段和主反应段,气体出口位于顶盖上,顶盖连接于沉降段顶部,沉降段底部与过渡段连接,主反应段连接于过渡段底部,主反应段连接有进料口,主反应段底部设置有气体分布器,气体分布器下方连通有气体入口,主反应段包括反应器直段和反应器下锥段,反应器直段顶部与过渡段连接,反应器下锥段连接于反应器直段底部,反应器下锥段为倒置的锥台形结构,进料口与反应器下锥段相连通。该沸腾氯化反应器可以避免细粒级金红石溢出,促进细粒级金红石分散悬浮在氯气流中,极大地提高氯化反应速率和效率。

    一种制备人造金红石的方法

    公开(公告)号:CN104045111A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310534032.5

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: C01G23/08

    摘要: 一种制备人造金红石的方法,该方法包括以下步骤:(1)将通过氧化和还原处理改性后的含钛物料用加热后的酸以流态化的方式进行浸出;(2)将步骤(1)中浸出后所得的浆料过滤,得固相物和母液;(3)将步骤(2)中所得固相物经洗涤后进行煅烧,得人造金红石;其中,含钛物料为钛精矿和/或钛渣。该方法采用流态化技术制备人造金红石,具有生产连续、自动化程度高、产品质量稳定以及生产成本低的优点。

    一种制备人造金红石的方法

    公开(公告)号:CN103910382A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410128606.3

    申请日:2014-04-01

    IPC分类号: C01G23/047

    摘要: 本发明提供了一种制备人造金红石的方法。所述方法包括以下步骤:对经氧化强还原处理得到的改性钛铁矿进行三段浸出,其中,第一段浸出采用第二段浸出完成后得到的浸出液与改性钛原料混合浸出,第二段浸出采用第三段浸出完成后得到的浸出液与第一段浸出后所得固相物混合反应,第三段采用新配置的质量百分浓度为18~36%的盐酸与第二段浸出后的固相物混合反应,最后经过滤、洗涤和干燥获得品位为90~95wt%的高品位人造金红石。本发明的方法以钛铁矿为原料制备得到二氧化钛含量达到90~95wt%的高品位、低杂质含量的人造金红石产品,而且减少了废酸的产生,达到节能降排的目的。

    一种防止煤气在预热时结焦的方法

    公开(公告)号:CN102784605A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210281469.8

    申请日:2012-08-09

    IPC分类号: B01J19/00

    摘要: 本发明公开了一种防止煤气在预热时结焦的方法。所述方法包括以下步骤:将煤气与水蒸气混合形成混合气体,然后在预热器内对混合气体进行预热,预热温度为300℃~1200℃。本发明采用水蒸气为原料,成本低廉且工艺简单易控制,并且不需要停车处理,可实现煤气连续预热操作,采用本发明对煤气进行预热,大大延长了连续使用预热器管道内积碳产生的天数,防止预热煤气结焦或积碳效果明显,生产稳定。

    一种碳化钛渣低温氯化生产四氯化钛的方法及装置

    公开(公告)号:CN118851254A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411067831.0

    申请日:2024-08-05

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明属于钛冶金的技术领域,具体涉及一种碳化钛渣低温氯化生产四氯化钛的方法及装置。一种碳化钛渣低温氯化生产四氯化钛的方法包括如下步骤:将碳化钛渣加入低温氯化炉中;对低温氯化炉内的碳化钛渣预热至预设温度;向低温氯化炉内通入氯气;将低温氯化炉内产生的热态炉渣排入到炉渣冷却器中进行冷却;向炉渣冷却器中通入氮气;将冷却后的炉渣和氮气返回低温氯化炉渣层;低温氯化炉内进行低温氯化反应,得到成分以四氯化钛为主的反应产物。本申请在避免超温结块的同时还能提高反应效率,并且所采用的装置结构简单。