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公开(公告)号：CN102563688A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210053823.1
申请日：2012-03-02
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种燃用低灰熔点高钠钾含量燃料的锅炉热力系统，该锅炉热力系统以旋风燃烧方式为基础，主要包括旋风筒、排渣池、锅炉主炉膛、各级受热面和除灰装置，通过采用增大炉膛容积和辐射换热面积的设计，增加炉膛辐射换热量，降低炉内温度水平和炉膛出口烟温，使得锅炉在正常工作时炉膛出口烟温控制在700℃到850℃之间，在此温度范围内，燃料在高温燃烧时产生的气态碱金属化合物在烟气中基本完全凝固下来，因此从根本上解决了低灰熔点高钠钾含量燃料在燃烧时由于挥发态碱金属在受热面上凝结而导致的严重的积灰结渣问题。此外，该锅炉热力系统还具有热强度高、燃烧稳定、燃烧经济性好、捕渣率高、结构尺寸紧凑、可用率高及应用范围广等优点。
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公开(公告)号：CN102287812A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110197740.5
申请日：2011-07-15
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种旋风燃烧锅炉先进空气分级燃烧脱硝系统与方法。针对旋风燃烧锅炉本身所存在的污染物NOx排放高，以及目前我国SCR烟气脱硝关键技术、原料、仪表等仍需进口，且该技术本身需要昂贵的催化剂，并存在催化剂中毒，更换，增加装置和占用空间等不利因素，导致其运行成本过高，使其应用受到很大限制。为此，本发明提出一种旋风燃烧锅炉先进空气分级燃烧脱硝方法与系统，其脱硝效率有望高达95％以上，不仅能大大降低旋风燃烧锅炉的NOx排放，而且与SCR技术相比，免去了昂贵的催化剂使用和烟气脱硝装置的占用空间，具有成本低廉、设备简单、实施改造容易等优点。
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公开(公告)号：CN102221198A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110135666.4
申请日：2010-08-19
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02E20/344 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种旋风炉低NOx燃烧方法和旋风炉液态排渣余热回收利用系统，该方法通过旋风筒二次风进口送入富氧的空气(O2浓度＞21％)以使旋风筒内可以达到更深程度的分级送风，从而大大降低旋风炉燃烧过程中污染物NOx的生成，减轻环境污染；同时所提出的旋风炉液态排渣余热回收利用系统，针对液态渣粒化时产生的大量水蒸气和高温的冲渣水所具有的热量进行了回收利用，本发明不仅能大大降低旋风炉燃烧过程中污染物NOx的生成，减轻环境污染，同时还对旋风炉液态排渣所具有的大量物理显热进行回收利用，提高锅炉热效率，减少回热系统的抽汽量，提高机组发电出力，降低发电煤耗，节约水资源，提高液态渣的粒化质量，减少工业水的热污染以及大量水蒸气排入大气后所造成的环境热污染，减轻工厂区热岛效应，具有显著的社会经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN101319781A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810150211.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超低浓度可燃气体的燃烧及其热能梯级利用系统，电磁阀和管路形成气体流向周期变化的气路，连接内置蓄热介质和换热器的燃烧室；热量传输在气体和蓄热介质及换热器之间实现。当蓄热介质附载不同催化剂时，可以实现更低的起燃温度；当蓄热介质的数量足够多时，可以实现更高的气体预热温度；通过改变催化剂和蓄热介质的数量，可以实现更高的工作温度和更低的燃烧浓度极限，且通过改变催化剂的种类和电磁阀的换向周期，可以实现更好的气体适应性与负荷调节性。通过内置换热器内的工质与燃烧后高温气体的换热或利用系统反应后高温烟气，可以实现高品位热能的利用；通过降低最终产物的排烟温度，可以实现低品位热能的利用。
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公开(公告)号：CN101025272A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710017424.9
申请日：2007-02-14
Applicant: 西安交通大学
IPC: F23R3/42
Abstract: 本发明公开了一种多级高效环保型燃气轮机气体燃料分级燃烧方法及系统，将燃料气的完全燃烧分成若干级，所有的高压燃料气全部送入第一级燃烧室并依次通过后面各级燃气轮机和燃烧室，在最后一级之前的所有燃烧室内分别送入一定量的氧化剂，控制燃烧室中的气氛为还原性气氛并使送入氧化剂和部分燃料气反应释放的热量造成燃料气升温至特定的高温；在末级燃烧室内，补充足够的化学计量比的氧化剂完成全部的燃料气燃烧并使之达到某一特定温度值后送入末级燃气轮机做功。可实现高的发电效率和优良的环保性能，适用于以煤气化为基础的多联产系统、整体煤气化燃气蒸汽联合循环系统、天然气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和煤层气等气体燃料的利用系统等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114776543B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202210422223.1
申请日：2022-04-21
Applicant: 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种深度调峰的太阳能辅助燃煤发电系统及其控制方法，包括光热子系统和燃煤发电系统，光热子系统包括太阳能集热装置、油盐换热器、冷熔融盐罐、热熔融盐罐、储油罐、盐水换热器和油水换热器；通过油水换热器加热燃煤发电系统中的锅炉的给水；通过盐水换热器能够利用汽轮机中的部分抽汽进行储热，从而进行深度调峰；通过油盐换热器进行将热量储存在熔融盐中，或将熔融盐中的热量释放来通过油水换热器来加热燃煤发电系统中的锅炉的给水。本发明的深度调峰的太阳能辅助燃煤发电系统及其控制方法保证了保证光煤互补发电系统在稳定安全输出的同时参与深度调峰。
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公开(公告)号：CN119953263A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510196515.1
申请日：2025-02-21
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用灰渣余热对运油槽车中稠油加热的装置，属于液态锅炉灰渣余热利用技术领域。包括运油槽车，所述运油槽车的贮槽内设有稠油槽和换热器，稠油槽用于贮存稠油，所述换热器设在稠油槽的外壁，换热器连接有液态灰渣储仓，液态灰渣储仓内设有液态灰渣，贮槽上设有控制液态灰渣出口管，液态灰渣出口管分别连接有回流管和回收仓。本发明通过换热器将液态灰渣储仓的液态灰渣余热持续传递至贮槽内，对贮槽内的稠油进行持续加热，保持稠油的流动性；控制器用于检测液态灰渣出口排出的液态灰渣的温度，通过利用灰渣余热对运油槽车中稠油加热，提高稠油的流动性。
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公开(公告)号：CN119333870A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411603502.3
申请日：2024-11-12
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种耦合WNS型燃气锅炉和溴化锂吸收式热泵的供热系统，在WNS型燃气锅炉本体的锅筒中沿烟管延伸方向分别通过竖向设置第一隔板‑和第二隔板‑将锅筒内部空间分割成三个独立腔室，分别构成溴化锂吸收式热泵系统的发生器、回水换热器和蒸发器，相对于溴化锂吸收式热泵和WNS锅炉分开布置减小了成本和占地面积，将WNS锅炉和溴化锂吸收式热泵一体化布置，从炉膛出来的高温烟气依次加热回水、溴化锂溶液、回水和制冷剂水，提高了进入发生器的驱动热源温度，降低了出口烟温，解决了热泵用锅炉排烟驱动的话，由于烟温低而造成的热泵出口烟温不能降到很低，整体效率不高的问题，提高了能源利用效率。
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公开(公告)号：CN119289389A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411288608.9
申请日：2024-09-14
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种耦合燃料预处理和富氧燃烧的高碱煤梯级利用系统及方法，系统包括与热解气化炉半焦出口连接的锅炉本体，其高温烟气出口与热解气化炉烟气入口连接，热解气化炉合成气出口与换热器高温合成气入口连接，换热器低温合成气出口与旋流分离器入口连接，旋流分离器液固混合物出口与离心分离器进口连接，旋流分离器气体出口与电除尘器入口连接，电除尘器合成气出口与合成气储存设备进口连接；设在锅炉本体内的空预器的烟气进口与锅炉本体连通，其氧气进口与空分设备氧气出口连接，其烟气出口流出的烟气经锅炉本体烟气出口分别进入烟气处理设备和换热器，其氧气出口流出的氧气与高温烟气混合并进入锅炉本体，实现了高碱煤的高效和安全利用。
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公开(公告)号：CN118758841A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410960809.2
申请日：2024-07-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种组分可调节式露点腐蚀实验系统与方法，实验系统包括烟气产生模块，烟气产生模块的烟气出口连接腐蚀平台的烟气入口或硫酸含量测量装置的烟气入口；烟气产生模块包括标气气瓶和注射泵，标气气瓶的出口端连接洗气瓶的入口端；洗气瓶中盛放饱和浓硫酸；注射泵的出口端连接蒸发器的入口端，注射泵中装有蒸馏水；蒸发器的出口端与洗气瓶的出口端连接腐蚀平台的入口端或者硫酸含量测量装置的入口端；蒸发器的出口端及洗气瓶的出口端与腐蚀平台之间安装连接管道，连接管道为三通管道，连接管道外部缠绕伴热带；洗气瓶设置在恒温箱中。
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