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公开(公告)号：CN109295735A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811222077.8
申请日：2018-10-19
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
CPC classification number: D06M16/003 , D06L4/10 , D06M11/00 , D06M13/00 , D06M15/00
Abstract: 一种纯亚麻筒子纱的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，本发明包括将经过亚漂处理的纯亚麻筒子纱再经过氧漂、染色、柔软和烘纱处理工艺，特点是：在氧漂前对纯亚麻筒子纱进行生物酶精练处理，生物酶精练用混合液主要由果胶酶、精练剂和螯合剂组成；氧漂时采用的漂洗液的升温速率为1～1.5℃/min；柔软时采用亲水性柔软剂；烘纱后取得的筒子纱的含潮率为6～8%。本工艺可提高纤维的亲水性和改善纱线的手感，减少纱线的降强率，使亚麻纱线利于倒筒，纱线的毛效提升，手感柔顺性，利于后道的织造。
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公开(公告)号：CN109281095A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811316691.0
申请日：2018-11-07
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，涉及纺织生产技术领域，本发明主要从线纱的染色后处理工艺的选择，浆纱工艺的优化，后整理生产方式的调整等实现了衬衫面料一面防水一面吸水的效果，既保证防水防雨，又提高人们的穿着舒适度。本发明将防水整理和吸湿快干整理两种矛盾的工艺进行改革，最终在在同一种面料上得到不同的效果。
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公开(公告)号：CN109023651A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811240444.7
申请日：2018-10-23
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D03D15/00 , D06B3/10 , D06B7/00 , D06M16/00 , D06M101/06
Abstract: 一种高保形全棉织物的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。经过以上工艺取得的全棉织物的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，并且其拉伸强力、撕破强力也能满足要求。
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公开(公告)号：CN105001345A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510483328.8
申请日：2015-08-10
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 棕榈酸酯改性淀粉浆料的离子液体溶液及其应用，涉及纺织浆料生产技术领域，将淀粉溶解于[Amim]Cl离子液体中，制成淀粉质量百分数为8%～12%的淀粉离子液体溶液；再在淀粉离子液体溶液中溶入对甲苯磺酰氯和棕榈酸，然后恒温反应至反应结束，经冷却，取得棕榈酸酯改性淀粉浆料的离子液体溶液。将制备的棕榈酸酯改性淀粉浆料的离子液体溶液在纺织纱线上浆中，涤棉纱的毛羽下降约30～70%，断裂强力比未上浆纱线提高约10～30%，断裂伸长率降低约5～30%。
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公开(公告)号：CN103643526B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310676802.X
申请日：2013-12-12
Applicant: 东华大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D06M15/643 , D06M13/203 , D06M13/368 , D06M11/70 , D06M11/50 , D06M13/192 , C08G77/04 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种采用硅溶胶制备抗皱棉织物的方法，包括：（1）将催化剂和硅酸盐先后溶解于去离子水中，然后在溶液中加入释酸剂，搅拌溶解，将棉织物浸入上述溶液，控制温度在10-30℃，持续1-48h后，两浸两轧，带液率80-85%，烘干后水洗，再烘干；（2）将上述棉织物浸入抗皱整理液中，浸渍3～5min，然后二浸二轧，带液率80-85%，最后烘干、焙烘即可。本发明制备得到的织物的拉伸断裂强力有显著的提高，对于目前抗皱整理织物的强力下降问题有明显改善，有广泛的应用前景和市场前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103726315B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410000275.5
申请日：2014-01-02
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 织物pH值和湿度响应光固化单向导湿多功能整理剂的制备方法，属于纺织化学品的生产技术领域，将去离子水、生物质表面活性剂、笼形多面体低聚倍半硅氧烷、纳米氧化锌颗粒和硝酸银混合后加入氨水，经反应得到功能性反应液；再将功能性反应液升温后加入N-异丙基丙烯酰胺单体、聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚苯乙烯磺酸钠进行预乳化，冷却后加入叠氮化钠和丙二醇嵌段聚醚，升温反应至结束后调节pH值至7～8。本发明方法简单、成本低，无二次污染，易于工业化生产，制备的整理剂稳定性能好，使用过程中省去焙烘工艺，直接通过光固化就能达到效果，节能减排，适用于各种纺织纤维和织物，可长期使用。
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公开(公告)号：CN103726315A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410000275.5
申请日：2014-01-02
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 织物pH值和湿度响应光固化单向导湿多功能整理剂的制备方法，属于纺织化学品的生产技术领域，将去离子水、生物质表面活性剂、笼形多面体低聚倍半硅氧烷、纳米氧化锌颗粒和硝酸银混合后加入氨水，经反应得到功能性反应液；再将功能性反应液升温后加入N-异丙基丙烯酰胺单体、聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚苯乙烯磺酸钠进行预乳化，冷却后加入叠氮化钠和丙二醇嵌段聚醚，升温反应至结束后调节pH值至7～8。本发明方法简单、成本低，无二次污染，易于工业化生产，制备的整理剂稳定性能好，使用过程中省去焙烘工艺，直接通过光固化就能达到效果，节能减排，适用于各种纺织纤维和织物，可长期使用。
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公开(公告)号：CN103643526A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310676802.X
申请日：2013-12-12
Applicant: 东华大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D06M15/643 , D06M13/203 , D06M13/368 , D06M11/70 , D06M11/50 , D06M13/192 , C08G77/04 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种采用硅溶胶制备抗皱棉织物的方法，包括：（1）将催化剂和硅酸盐先后溶解于去离子水中，然后在溶液中加入释酸剂，搅拌溶解，将棉织物浸入上述溶液，控制温度在10-30℃，持续1-48h后，两浸两轧，带液率80-85%，烘干后水洗，再烘干；（2）将上述棉织物浸入抗皱整理液中，浸渍3～5min，然后二浸二轧，带液率80-85%，最后烘干、焙烘即可。本发明制备得到的织物的拉伸断裂强力有显著的提高，对于目前抗皱整理织物的强力下降问题有明显改善，有广泛的应用前景和市场前景。
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公开(公告)号：CN103572588A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310525059.8
申请日：2013-10-30
Applicant: 东华大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D06M13/203 , D06M13/192 , D06M13/207 , D06M13/123 , D06M11/70 , D06M11/71 , D06M11/155 , D06M11/17 , D06M11/65 , D06M11/57 , D06M13/50 , D06M11/79 , D06M15/15 , D06B3/18 , D06B15/00 , D06C7/02 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种纳米材料增强棉织物抗皱整理液及其应用，整理液包含：纳米材料、抗皱整理剂、催化剂、引发剂、强力保护剂以及溶剂水。处理方法包括：将棉织物浸入抗皱整理液中，浸渍3～5min，然后二浸二轧，带液率为80-85%，烘干、焙烘。本发明制备的纳米材料增强棉织物抗皱整理液优于常规抗皱整理液的特征在于，可使织物的拉伸断裂强力有显著的提高，对于目前抗皱整理织物的强力下降问题有明显改善，有广泛的应用前景和市场前景。
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公开(公告)号：CN103276585A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310119573.1
申请日：2013-04-08
Applicant: 东华大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D06M10/06
Abstract: 本发明涉及一种绿色光固化耐久单向导湿整理剂的制备方法，包括：（1）按质量百分比浓度3～20%将钠或钾水玻璃投入水和乙醇的混合物中，添加质量百分比浓度≥4%的铵盐水溶液，调节pH，在室温下搅拌；（2）搅拌下先后加入0.5～1%重量百分比的γ-叠氮丙基三乙氧基硅烷和2～4%重量百分比的疏水性长碳链烷基硅氧烷，继续搅拌，得到改性纳米SiO2与疏水性长碳链烷基硅醇共水解溶液；（3）继续添加0.5～15%重量百分比的增稠剂，搅拌，制得单向导湿整理剂。本发明原料来源广泛，成本低廉；获得的整理剂性质稳定，整理的织物不但获得优异的单向导湿性和水洗耐久性，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
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