-
公开(公告)号：CN113649720A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110818878.6
申请日：2021-07-20
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司 , 中国北方发动机研究所 , 中国航发北京航空材料研究院
IPC: B23K31/02 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法，主要包括步骤：步骤一，将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊，然后进行退火处理；步骤二，将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状，在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料，采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热，将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中；步骤三，将过盈装配的钛铝涡轮转轴，在真空钎焊炉中钎焊处理，通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度，进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。
-
公开(公告)号：CN108500209A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810444900.3
申请日：2018-05-10
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高溃散性模壳的制备方法，包括以下步骤：制备具有第一特定黏度的面层浆液；撒白刚玉砂，在模组的表面形成面层；制成具备第二特定黏度的过渡层浆液；将莫来石砂和石墨颗粒充分混匀，制成混合砂；在面层的表面依次涂过渡层浆液和撒混合砂形成过渡层；制备具有第三特定黏度的加固层浆液；在过渡层的表面形成加固层；对模组封浆，形成型壳；将型壳脱蜡、焙烧、冷却制成所述高溃散性模壳，本发明提供的高溃散性模壳的制备方法，模壳易干燥，制备效率高；模壳残余少且强度低，易清理；具有较好的透气性，能减少铸件表面的气孔、针孔疏松等缺陷。
-
公开(公告)号：CN212217493U
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202020972549.8
申请日：2020-06-01
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种补焊辅助装置及焊接系统，涉及补焊技术领域，包括：滑动主体；滑动主体可内置于管道内，且可封堵通孔的内侧开口，滑动主体与通孔的孔壁围设形成用于容纳金属液的焊接区域。由于在管道的通孔位置处设置滑动主体，利用滑动主体将通孔堵住，滑动主体与通孔的孔壁之前围设形成焊接区域，在补焊过程中，金属液容置在焊接区域中，使金属液只能停留在通孔位置处，无法穿过通孔进入到管道内，避免出现焊瘤，缓解了现有技术中存在的在工艺孔位置焊接时，熔池中的金属液会向管道内部塌陷，导致管道内壁形成焊瘤的技术问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN213841730U
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202022766311.2
申请日：2020-11-25
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置，涉及磁悬浮熔炼技术领域，包括：坩埚主体和隔热构件；坩埚主体具有热交换壁，热交换壁的外壁被用于与外部冷却水接触；坩埚主体设置有用于容纳金属熔体的熔炼腔室，隔热构件设置于熔炼腔室内，隔热构件配置为能够阻隔熔炼腔室与热交换壁之间的热量传输。由于在热交换壁上设置隔热构件，利用隔热构件将熔炼腔室与热交换壁分离，阻隔熔炼腔室与热交换壁之间的热量传输，有效防止熔炼腔室内金属熔体的热量通过热交换壁被外部冷却水带走，缓解了现有技术中存在的与铜坩埚底部接触的冷却循环水容易带走铜坩埚内金属熔体热量，造成热量损失的技术问题。
-
公开(公告)号：CN212384520U
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202021173463.5
申请日：2020-06-22
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本实用新型提供了一种水溶芯制备装置，涉及水溶芯制备技术领域，包括：制备主体和制备芯体；制备主体内设置有容置腔，制备芯体放置于容置腔内，且制备芯体与制备主体之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，制备主体配置为能够使水溶芯在制备腔室中成型。通过在制备主体中的容置腔内放置制备芯体，使制备芯体与制备主体之间形成制备腔室，水溶芯在制备腔室内成型，由于水溶芯在制备芯体的外表面上成型，最终形成空心的水溶芯，缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题，实现了节省材料，降低生产成本的技术效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN212443135U
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202021257105.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种固定装置及铸造成型设备，用于将陶瓷滤网固定于成型模具中，涉及精密铸造技术领域，包括：固定构件；成型模具内设置有固定槽，固定构件设置于固定槽中，固定槽的内壁能够对固定构件产生挤压力，挤压力用于使固定构件产生形变，以使固定构件紧贴于陶瓷滤网。由于在成型模具的固定槽内设置固定构件，在注蜡的过程中，成型模具对固定构件具有挤压力，固定构件因挤压力发生形变紧贴在陶瓷滤网上，消除固定构件与陶瓷滤网之间的缝隙，缓解了现有技术中存在的滤网与模具之间存在间隙，影响后续铸件质量的技术问题，实现了避免在过滤网上产生蜡皮，提高铸件质量的技术效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN212419516U
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202021176545.5
申请日：2020-06-22
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本实用新型提供了一种铸造成型制备装置，涉及水溶芯制备成型技术领域，包括：成型模具、填充芯体和连接构件；成型模具内设置有容置腔，连接构件与填充芯体连接，连接构件配置为能够将填充芯体固定于容置腔内，且在填充芯体固定于容置腔的状态下，填充芯体和成型模具之间形成有成型腔室。通过连接构件将填充芯体固定在成型模具内的容置腔中，使成型模具和填充芯体之间形成能够使水溶芯成型的成型腔室，成型后的水溶芯包裹在填充芯体的外表面上，使水溶芯为空心结构，缓解了现有技术中存在的水溶芯成型需要大量的材料，成本较高的技术问题，实现了节省水溶芯制备材料，降低生产成本的技术效果。
-
公开(公告)号：CN211191895U
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201922300955.X
申请日：2019-12-19
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种芯骨夹具及熔模铸件制造装置，涉及熔模制造的技术领域，包括：导向机构和连接机构；连接机构活动连接于导向机构，连接机构用于连接芯骨；连接机构配置为能够沿着导向机构移动。通过将连接机构活动连接在导向机构上，使连接机构能够沿着导向机构移动，便于调整连接机构与待连接芯骨的位置，使连接机构与芯骨连接，缓解了现有技术中存在的常规熔模铸造机械手在装夹芯骨的过程中，机械手装夹范围小的技术问题，实现了在不调整机械手位置的情况下，扩大机械手与芯骨的可连接位置范围的技术效果。
-
公开(公告)号：CN211990814U
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202020378177.6
申请日：2020-03-23
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本实用新型提供了一种成型模具，涉及铸造的技术领域，包括：模具主体；模具主体内设置有成型腔室；模具主体上设置有抽气口，抽气口与成型腔室连通，抽气口配置为能够将成型腔室内的气体排出，以使成型腔室为真空状态。通过在模具主体上设置抽气口，模具主体内的成型腔室中的气体通过抽气口排出，使成型腔室为真空状态，有效防止气体影响蜡模的成型质量，缓解了现有技术中存在的模具内型腔会有残留的空气，影响成型后的蜡模质量的技术问题，实现了提高蜡模成型质量的技术效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN208623918U
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201820856746.6
申请日：2018-06-04
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种热等静压机加热装置，包括环形座、沿环形座的固定设置的第一正极、第一负极和若干根镍铬合金条以及m根加热元件，第一正极、第一负极和若干根镍铬合金条沿同一方向延伸，m根加热元件并联卡设于第一正极和第一负极之间。第一正极、第一负极和若干根镍铬合金条上均开设有m个第一卡槽，m为大于0的自然数，m根加热元件的每根起始卡设于第一正极的一个第一卡槽，并依此经过若干根镍铬合金条的对应的第一卡槽，最后终止卡设于第一负极的对应的第一卡槽，加热元件包括镍铬丝和包裹在镍铬丝外周的氧化铝层。本实用新型的热等静压机加热装置采用加热丝包覆氧化铝作为导体发热元件，这能够很好地解决耐温、耐压问题及绝缘问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
70
records
(took 0.056 seconds)
