联轴器安装用找正装置
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105157543A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510640420.0

    申请日:2015-09-30

    发明人: 李雪涛 张戈

    IPC分类号: G01B5/25

    摘要: 本发明提供的联轴器安装用找正装置,包括支撑件、探针和弹性件;支撑件设置有导向孔;探针设置于导向孔,且能够沿着导向孔移动;支撑件的底面与探针的移动方向相垂直;探针的底端为触端;且触端与支撑件的底面共面于第一平面;探针的两端均外露于导向孔的两端;探针设置有第一刻度段,第一刻度段包括第一零刻度线及分布于第一零刻度线两侧的第一正数刻度区及负数刻度区;第一零刻度线与导向孔顶端端面共面于第二平面,第二平面与第一平面平行;弹性件设置于导向孔中,且在探针的移动方向与探针相连以对探针实施恢复力。上述方案能缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

    烧结台车、烧结台车的车轮组件及车轮轴

    公开(公告)号:CN105115299A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510621117.6

    申请日:2015-09-25

    发明人: 王文 李雪涛 张戈

    IPC分类号: F27B21/08

    摘要: 本发明提供的烧结台车的车轮轴,包括车轮轴首段和车轮轴尾段;车轮轴首段包括用于安装车轮的车轮安装段和第一对接段,第一对接段设有均沿其轴线方向延伸的对接孔和燕尾槽;燕尾槽位于对接孔的孔壁,且与对接孔连通;车轮轴尾段包括用于与轴套过盈配合的轴套安装段和第二对接段,第二对接段包括对接主体和燕尾凸起;对接主体与对接孔对接配合,且燕尾凸起与燕尾槽周向限位配合;对接孔的孔壁设有第一连接孔;对接主体设有与第一连接孔相对的第二连接孔;第一连接孔与第二连接孔由穿在两者中的连接件可拆卸相连。上述方案能解决对车轮轴更换存在耗时较长及维修成本较高的问题。本发明还提供一种烧结台车及烧结台车的车轮组件。

    履带型钢轧辊双孔型及轧制方法

    公开(公告)号:CN103350114B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310306720.6

    申请日:2013-07-19

    发明人: 张戈 李雪涛

    IPC分类号: B21B27/02 B21B1/08

    摘要: 本发明公开了一种履带型钢轧辊双孔型及轧制方法,该双孔型由精轧机的上辊和下辊的轧槽形成,该双孔型是一对沿轴线AA对称且经连接区域连通的履带型钢孔型。所述轴线AA与所述双孔型的水平中心线BB垂直。该轧制方法是通过粗轧机组以及精轧机组构成的生产线进行轧制,所述精轧机组中的各精轧机具有上述履带型钢轧辊双孔型的轧辊。采用该履带型钢轧辊双孔型进行轧制可提高轧制速度即小时钢产量,降低生产成本,可提高轧制稳定性,提高成品率。

    螺纹紧固装置
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103950013A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410128923.5

    申请日:2014-04-01

    发明人: 张戈 李雪涛

    IPC分类号: B25B27/14

    CPC分类号: B25B19/00

    摘要: 本发明提供一种螺纹紧固装置,包括:套筒,内壁的轮廓与多角螺母或多角头螺栓头部的圆周轮廓吻合,以严密地套设在多角螺母或多角头螺栓头部上;连接杆,下端竖直地连接于所述套筒的上部;支架,用于为所述连接杆提供支撑,所述连接杆可转动地设于所述支架上;定位架,设于所述支架的一侧,所述连接杆的上端可转动地设于所述定位架上;齿轮,套设于所述套筒外壁,用于驱动所述套筒转动;齿条,沿长度方向可移动地设于所述定位架上,与所述齿轮啮合以在端部收到击打时,沿长度方向移动,从而驱动所述齿轮转动。本发明为狭小空间的多角头螺栓、多角螺母的紧固及拆卸提供一种全新的轻便型专用工具,可提高设备的维修及安装精度和作业效率。

    一种失效液压缸再制造方法

    公开(公告)号:CN103388144A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310283228.1

    申请日:2013-07-05

    IPC分类号: C23C24/10 C21D1/09 C23C28/00

    摘要: 本发明涉及一种失效液压缸再制造方法,包括:采用机械加工的方式对失效液压缸中的变形杠杆进行外形矫正,使得矫正后的液压缸的外形尺寸符合原设计尺寸;采用堆焊技术对液压缸中拉毛或掉肉的缸杆和内壁进行表面涂覆修复;对失效液压缸进行热处理修复。采用本发明的方法能够有效地修复失效的液压缸,修复后的液压缸与原装液压缸相比性能差异小,能够有效地节省企业开支。

    F型钢轧辊孔型及轧制方法
    66.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103357664A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310309509.X

    申请日:2013-07-19

    发明人: 张戈 李雪涛

    IPC分类号: B21B27/02 B21B1/08

    摘要: 本发明公开了一种F型钢轧辊孔型及轧制方法,该孔型由轧机的上辊和下辊拼合而成,是一对沿轴线AA对称且经连接区域连通的F型钢孔型。所述轴线AA与所述F型钢轧辊孔型的水平中心线BB垂直。该轧制方法是通过可逆开坯机以及万能轧机组构成的生产线进行轧制,所述万能轧机组中的各万能轧机具有上述F型钢轧辊孔型的轧辊。采用该F型钢轧辊孔型进行轧制可提高轧制速度即小时钢产量,降低生产成本,可提高轧制稳定性,提高成品率。

    一种失效H型钢轧机滑板再制造方法

    公开(公告)号:CN103350315A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310288559.4

    申请日:2013-07-05

    发明人: 李雪涛 张戈

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明涉及一种失效H型钢轧机滑板再制造方法,包括:采用机械加工的方式对失效的H型钢轧机滑板做外形矫正,使得矫正后的H型钢轧机滑板的外形尺寸符合原设计尺寸;采用堆焊技术对磨损量大或表面龟裂或掉肉的H型钢轧机滑板进行表面涂覆修复;对失效的H型钢轧机滑板做热处理修复。采用本发明的方法能够有效地修复失效的H型钢轧机滑板,修复后的轧机滑板与原装轧机滑板相比性能差异小,能够有效地节省企业开支。

    电缆铺设辅助装置
    68.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108666935B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN201810953949.1

    申请日:2018-08-21

    IPC分类号: H02G1/08 H02G9/06

    摘要: 本发明提供一种电缆铺设辅助装置,包括移动框架、固定框架、以及驱动移动框架移动的驱动装置;所述移动框架和所述固定框架均为左右贯通的筒状结构,且所述移动框架和所述固定框架的通道同轴;所述移动框架上设置有用于夹持电缆的夹持装置。本发明的移动框架上设置的夹持装置可夹持电缆,而驱动装置可驱动移动框架向固定框架方向移动,从而将柔性的电缆从移动框架一端移动至固定框架一端,驱动装置可驱动移动框架往复运动,使柔性的电缆持续向固定框架方向移动,相对于人工拖拽,降低劳动强度,提高工作效率。

    气体提取式薄膜铺设装置及方法

    公开(公告)号:CN108995200B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN201810986315.6

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: B29C63/02 B29C37/00

    摘要: 本发明提供一种气体提取式薄膜铺设装置,包括吸附板、压边框架和顶盖,所述吸附板位于所述压边框架内,所述顶盖扣合在所述压边框架的顶部,所述吸附板、压边框架和顶盖围成密闭的腔体,所述吸附板上开设有通孔,所述顶盖上开设有通气孔。将吸附板放置于薄膜上,从通气孔抽气,吸附板下方的薄膜在气压的作用下吸附在吸附板上,然后可将次薄膜放置在地板上,再通过通气孔向腔体内吹风,利用气压将薄膜压紧在地板表面上,完成薄膜铺设工作。吸附板、压边框架和顶盖可拆开,还可通过对压边框架或顶盖的移动来实现吸附在吸附板上的薄膜的释放,吸附板、压边框架和顶盖中的任何一个损坏时也可更换,结构简单,使用方便。

    复合式薄膜铺设装置及方法

    公开(公告)号:CN109049247B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN201810987142.X

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: B27M3/04

    摘要: 本发明提供一种复合式薄膜铺设装置,包括薄膜压贴框架、薄膜提取框架、和用于驱动薄膜压贴框架升降的驱动装置;薄膜压贴框架包括压贴块,压贴块下表面设置凹槽,薄膜提取框架位于凹槽内,凹槽的深度大于薄膜提取框架的高度,薄膜提取框架的下表面固定用于粘贴薄膜的粘性件。使用时,使薄膜提取框架的下表面低于压贴框架的下表面,利用粘性件将薄膜提取,铺设在复合板基材上,然后利用驱动装置驱动薄膜压贴框架下降,使薄膜压贴框架压紧基材,此时薄膜压贴框架的下表面的高度等于或低于薄膜提取框架的下表面的高度,使薄膜从薄膜提取框架上脱落,完成铺设过程。相对于人工铺设,提高了工作效率,避免了铺设时产生褶皱的情况,提高了铺设质量。