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公开(公告)号：CN110714323A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911051601.4
申请日：2019-10-31
申请人： 青岛大学
IPC分类号： D06M11/46 , D06M13/192 , D06M13/463 , D06M11/70 , D06M13/432 , D06M11/38 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种提高二氧化钛在棉织物上附着量及自清洁效果的方法，属于纺织印染技术领域。本发明包括以下工艺：（1）配制质量分数为2%、6%、0.4%、4%的TiO2、丁烷四羧酸、十四烷基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠的混合分散液，室温超声30min；（2）配制质量分数为7%的氢氧化钠和12%的尿素混合溶液并放入棉织物，使棉织物与溶液的质量比为1:50，-10℃冷藏1h，然后洗涤至中性；（3）将洗涤至中性的棉织物浸泡于上述混合分散液中30min，随后取出脱水并将织物于80℃烘干，升温至170℃焙烘2min。本发明将TiO2分散在含丁烷四羧酸、十四烷基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠混合溶液中，并对烧碱/尿素预处理的棉织物进行整理，能有效协同提高TiO2的附着量以及自清洁能力。
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公开(公告)号：CN110344263A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910720910.X
申请日：2019-08-06
申请人： 青岛大学
摘要： 一种提高涤纶针织物载体染色液稳定性的方法，其特征在于采用以下工艺：（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液pH调至8，升温至110℃处理15min，冷却后过滤；（2）在处理液中加入常规用量的分散染料染色载体，充分搅拌混合均匀；（3）将处理液pH调至5.5，加入分散染料对涤纶针织物进行常规载体染色和后续处理。本发明利用纤维素酶生物抛光废水对涤纶针织物进行分散染料载体染色，不仅实现废水的重复利用，而且借助残留在废水中纤维素酶的作用有效提高加入载体后分散染料在染浴中的稳定性，减轻染疵现象。
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公开(公告)号：CN110306368A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910719936.2
申请日：2019-08-06
申请人： 青岛大学
摘要： 一种涤纶针织物分散染料载体染色方法，其特征在于采用以下工艺：（1）配制分散染料染色液，然后加入分别占染料质量50-80%的纤维素酶和30-50%的果胶酶，升温至80℃保温15min；（2）在上述染液中加入香草醛，使其质量为染料质量的8-12倍，充分混合均匀；（3）将上述染液pH调至5.5，加入待染色涤纶针织物进行染色，染色温度100℃，染色时间40min，然后对织物进行常规后处理。本发明利用一种较为环保的化学物质香草醛为载体并配以纤维素酶和果胶酶的混合物对涤纶针织物进行染色，可以有效提升涤纶常压条件下的染色效果。
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公开(公告)号：CN108864754B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201810628922.5
申请日：2018-06-19
申请人： 青岛大学
摘要： 本发明涉及一种提高纤维素酶对有机颜料分散效率的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺:在水中加入质量浓度为1g/L的纤维素酶，再加入质量浓度分别为0.1g/L的十六烷基三甲基氯化铵和环氧乙烷数为15的辛基酚聚氧乙烯醚，经10000转/分分散机处理2min后，再加入质量浓度为20 g/L的有机颜料，并经超声处理15‑20min。本发明利用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚与纤维素酶协同使用，可以显著缩短将颜料分散至目标粒度所需时间。
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公开(公告)号：CN109610200A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811471004.2
申请日：2018-12-04
申请人： 青岛大学
摘要： 本发明公开了一种纯棉织物喷墨印花工艺方法，包括：步骤1，织物前处理；对纯棉织物进行退浆、煮练、漂白处理，保持纯棉织物表面光洁；步骤2，打底上浆；将纯棉织物放入浸轧液进行浸轧，轧液率65％-75％；然后在60-80℃进行烘干；步骤3，喷墨印花；使用3个月内生产的活性染料墨水，通过数码印花机进行喷墨印花；步骤4，固色；依次经过汽蒸、烘焙、一次水洗、皂洗、沸水漂洗、二次水洗过程；步骤5，织物后整理；对纯棉织物表面进行防静电整理。本发明工艺方法简单，进行喷墨印花的纯棉织物表面印花图案颜色鲜艳亮丽，层次轮廓清晰，印花图案固化效果好，无色花、色差现象，固色率高，色牢度好。
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公开(公告)号：CN107353672B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710553558.6
申请日：2017-07-08
申请人： 青岛大学
IPC分类号： C09B67/46
摘要： 本发明涉及一种提高非离子分散剂对有机颜料分散性能的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺:在水中加入纤维素酶和淀粉酶，二者质量比为1:1，搅拌使之充分溶解；加入非离子分散剂，其与纤维素酶和淀粉酶的质量比为8:1:1，搅拌使之充分溶解；加入有机颜料固体，其与非离子分散剂、纤维素酶和淀粉酶的质量比为10:8:1:1，调整水量使水与有机颜料最终质量比为20:1‑5:1，在超声粉碎条件下处理40‑60min，制得有机颜料分散体。本发明利用纤维素酶、淀粉酶和非离子分散剂结构性质互补而产生的协同效应提高对有机颜料的分散性能。
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公开(公告)号：CN109487552A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811263278.2
申请日：2018-10-28
申请人： 青岛大学
IPC分类号： D06M15/03 , B01D39/08 , C02F1/00 , D06M101/04
摘要： 本发明涉及一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法，属于纺织印染技术领域。本发明包括以下工艺：（1）将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料染色，染色结束后将棉织物从染液中取出，并将染色残液恒温至50℃；（2）配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布，带液率100%，并于60℃烘干；（3）将上述无纺布投入到超细颜料染色残液中，浴比100:1，搅拌处理20min后将其取出，继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。本发明提供一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法，利用壳聚糖季铵盐处理后的海藻酸无纺布在一定温度下诱导阳离子超细颜料快速失去稳定能力而从废水中团聚析出，达到有效去除目的，而海藻酸无纺布还可重复利用。
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公开(公告)号：CN108867031A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810851257.6
申请日：2018-07-30
申请人： 青岛大学
IPC分类号： D06M11/74 , D06M11/30 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种提高石墨烯在棉织物上附着量与导电性的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺:（1）在水中加入一定质量的棉织物阳离子改性剂，用氢氧化钠将pH调至12.5，加入待处理棉织物，浴比1:20，棉织物与阳离子改性剂的质量比为10:1，在90℃下处理15分钟，然后用水反复冲洗直到洗液显示为中性，将织物烘干；（2）烘干后棉织物用4‑8g/L高碘酸钠溶液25℃避光处理6小时，浴比1:30，完成后充分水洗去除残留物质，将棉织物烘干；（3）棉织物在0.5‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液中浸渍处理2小时后取出，浴比1:20，然后将棉织物浸渍在含有10‑15g/L抗坏血酸和1ml/L氨水的溶液中，浴比1:20，95℃下处理30分钟后取出并水洗烘干。本发明通过将棉织物进行阳离子改性，然后再经适当氧化的方式进行处理，能够显著提高石墨烯在棉织物上的附着量，并进一步提升其导电性能。
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公开(公告)号：CN108035147A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711412717.7
申请日：2017-12-24
申请人： 青岛大学
IPC分类号： D06M13/192 , D06M11/70 , D06M15/53 , D06M13/463 , D06M15/17 , D06M101/06
摘要： 一种提高纯棉织物抗皱和抗菌性的方法，其特征在于采用以下工艺：（1）将去离子水温度升至60℃，加入质量浓度为0.5‑1%的聚乙二醇400，质量浓度为0.5‑1%的吐温80和质量浓度为0.25‑0.5%的十六烷基三甲基溴化铵，再加入质量浓度为0.5‑1%的蜂胶充分搅拌均匀;（2）加入质量浓度为5‑10%丁烷四羧酸和质量浓度为3‑6%的次亚磷酸钠并充分搅拌溶解；（3）将待处理棉织物浸入，二浸二轧，带液率100%，最后将织物于90℃烘干，并于180℃下焙烘2min。本发明利用蜂胶、添加剂与多元羧酸类整理剂共同处理棉织物，产生良好的协同抗皱和抗菌效果。
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公开(公告)号：CN105019274B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510506218.9
申请日：2015-08-18
申请人： 青岛大学
摘要： 本发明涉及一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺（：1）将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.1-0.15%（；2）加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.01-0.02%；3）利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性染料地色；（4）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。本发明提供一种利用壳聚糖和环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，既可改善印花处织物白度，又能在后续水洗时有效清除浆料并降低染料对白色花纹处的沾色。
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