化学物质的结晶方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1162299A

    公开(公告)日:1997-10-15

    申请号:CN95191742.0

    申请日:1995-11-30

    IPC分类号: C05G3/00 B01J2/00 B01J2/26

    摘要: 化学物质的结晶方法,化学物质首先熔化并送入容器里,在那里经散热而结晶并经容器输送后可作为产品取出,其特征在于小的、尤其单分散的并且至少部分为固体的粒子以均匀的分布送入容器中,并通过该容器传输,熔融体在粒子上结晶。并发明适用于制备肥料片剂。

    生产粒料的装置
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1114828A

    公开(公告)日:1996-01-10

    申请号:CN94190725.2

    申请日:1994-08-05

    发明人: R·弗勒斯克

    IPC分类号: B01J2/26 B29B9/10

    CPC分类号: B29B9/10 B01J2/20 B01J2/26

    摘要: 一种生产粒料的装置,其使用一种循环的穿孔塑料带(2),穿孔带(2)从一个横截于带运行方向的容器(14)的切口上通过,容器(14)中装有可流动的物质。为了提高带的稳定性和寿命,本发明提出采用薄钢带做成的穿孔带,该钢带在其孔中都设有向一侧突伸出的套筒(26),这些套筒具有足够的容积能形成滴状物。这种装置用于带式成滴设备。

    熔体固化设备排出的废气之净化方法和装置

    公开(公告)号:CN1114827A

    公开(公告)日:1996-01-10

    申请号:CN94190718.X

    申请日:1994-08-05

    发明人: A·柯尼格

    IPC分类号: B01J2/26 B29B9/10

    CPC分类号: B22D45/005 B01J2/26

    摘要: 已知的净化废气的方法和装置用排气罩把产品放出的蒸汽和产生的粉尘抽走并清除掉。本发明提出使熔体蒸汽压力和要凝固的熔体连续通过空间时的饱和压力之间的压差保持尽可能小,以使从产品产生的蒸汽量尽可能少。这样就可减少要清除的粉尘量。本发明特别适用于硫的制丸装置。

    一种用于医药化工生产的污泥造粒装置

    公开(公告)号:CN118718873A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410990309.3

    申请日:2024-07-23

    摘要: 本发明公开一种用于医药化工生产的污泥造粒装置,包括装置本体,该装置本体内设置有混合机构、干燥机构、搓条机构以及造粒机构;所述的搓条机构位于混合机构的下方;所述搓条机构包括上搓条传送带和下搓条传送带;所述的上搓条传送带位于混合机构的下方,混合机构中下落的污泥对应落在上搓条传送带上,且上搓条传送带右侧上方还设置有压平辊,通过压平辊将污泥压平。本发明的造粒机构通过设置的各个部件之间的配合,可实现污泥的连续造粒工作,只需要将污泥送入至混合仓中即可源源不断的造粒;且造粒质量非常高,外观完整品相较好,有效提升工作效率以及提升工作质量。

    制备冠状肥料颗粒的系统及方法、冠状肥料颗粒

    公开(公告)号:CN110404479B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN201810403515.4

    申请日:2018-04-28

    IPC分类号: B01J2/26 C05G5/12

    摘要: 本发明提供了一种制备冠状肥料颗粒的系统,其特征在于,所述制备冠状肥料颗粒的系统包括液滴形成装置和冷却设备,所述液滴形成装置用于提供液滴,所述冷却设备用于将液滴冷却成型;所述冷却设备包括冷却传送带,所述冷却传送带表面设有粗糙结构,所述粗糙结构包括第一凸起部和第一凹陷部中的一种或者两种结合,所述第一凸起部和所述第一凹陷部的尺寸属于微米级别。本发明还提供一种冠状肥料颗粒和制备冠状肥料颗粒的方法。本发明提供的制备冠状肥料颗粒的系统中能够使肥料液滴冷却形成冠状肥料颗粒,冷却传送带表面上的粗糙结构能够使冷却成型的冠状肥料颗粒从传送带表面顺利剥落。

    一种异氰脲酸三缩水甘油酯熔融造粒生产系统及生产方法

    公开(公告)号:CN116585978A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310772473.2

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本发明涉及一种异氰脲酸三缩水甘油酯熔融造粒生产系统及生产方法,属于异氰脲酸三缩水甘油酯造粒技术领域。解决了现有技术中挤出造粒工艺制备TGIC颗粒的挥发性物质残留量高,粉尘量大,以及熔融造粒工艺制备TGIC颗粒工序繁琐、工艺安全风险大、技术不成熟、产品质量不稳定等技术问题。本发明的生产系统,包括熔融釜、暂存釜、薄膜蒸发器、结晶器、布料器和钢带造粒机。本发明还提供使用该生产系统生产异氰脲酸三缩水甘油酯颗粒的方法。该熔融造粒生产系统和生产方法,效率高,连续性好,安全性好,制备的TGIC颗粒无粉末状,质量稳定,均匀,可靠性高。

    一种适于熔融物料造粒系统用的小颗粒下料装置

    公开(公告)号:CN116272661A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310288582.7

    申请日:2023-03-23

    发明人: 杨天成

    IPC分类号: B01J2/26

    摘要: 本发明涉及一种适于熔融物料造粒系统用的小颗粒下料装置,包括由中间筒体和装配互连端构成的造粒转筒,上设有中间阶梯状内环面、内凹状槽环、外凸状限位边环、加固限位环和卡销限位伸置孔的外转筒,及固设在造粒转筒与外转筒插装交接处、将两者固连成一体的互连加固环。中间筒体上固设有若干以等边三角形交叉均布排列、孔径与造粒产品直径相关的下料小孔,在卡销限位伸置孔内对应插入相配用杆端轴承装置上的外凸状限位卡销后,便可随同轴承装置在外力驱动下同步旋转,并将流入于中间筒体腔内的高温液态熔融物料经下料小孔下滴排出、下载到钢带上后冷却成型为满足设计要求的小粒径颗粒产品,解决了困扰业界和客户的一大难题,有很强实用性。

    TGIC高效脱挥及熔融挤出造粒一体化装置

    公开(公告)号:CN114177834A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111426666.X

    申请日:2021-11-27

    IPC分类号: B01J2/26

    摘要: 本申请公开了TGIC高效脱挥及熔融挤出造粒一体装置,包括双螺杆挤出机、布料机头以及钢带成型机,在双螺杆挤出机机筒的一端设置有主喂料口,另一端设置有出料口,在双螺杆挤出机机筒上至少开设三个排气区,在每个排气区上都设置有一个真空口,所述的真空口通过管道与真空泵系统相连接,在最后一个真空口与出料口之间的双螺杆挤出机机筒上还设置有一个侧喂料口;双螺杆挤出机的出料口与所述布料机头连接,所述的布料机头的出口与所述的钢带成型机连接。本申请具有高效脱除挥发份,生产连续化、自动化程度高,生产过程安全环保、能耗低、产能高等优点。

    TGIC高效脱挥及熔融挤出造粒一体化加工方法

    公开(公告)号:CN114130303A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111426681.4

    申请日:2021-11-27

    IPC分类号: B01J2/26

    摘要: 本申请公开了TGIC高效脱挥及熔融挤出造粒一体化加工方法,包括如下的步骤:将合成后经醇类结晶后得到的TGIC湿粉通过加入双螺杆挤出机中;TGIC在双螺杆挤出机的喂料熔融段实现熔融;熔融的TGIC在双螺杆的作用下向双螺杆挤出机的出料口输送,在此过程中通过双螺杆挤出机上的多个排气区上的真空口进行脱挥;经过脱挥后的熔融的TGIC送入到布料机头上,布料机头温度控制在80‑100℃之间,熔体经布料机头均匀成型为球状液体,滴落在成型钢带上;成型钢带运动,通过温度控制系统,控制TGIC在成型钢带上固化成型;将经钢带成型的TGIC颗粒收集。本申请具有脱挥效率高,生产连续化、自动化程度高,生产过程安全环保、能耗低、产能高等优点。