一种球磨机用高锰钢衬板
    71.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104164624B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410355806.2

    申请日:2014-07-24

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: C22C38/58 B02C17/22

    摘要: 本发明公开了一种球磨机用高锰钢衬板,各成分及重量百分比为:C:1.1—1.16%、Mn:12.5—13%、Cr:3.6—4%、Si:1.2—1.25%、Mo:0.05—0.06%、B:0.06—0.08%、Cu:0.6—0.7%、Ni:0.06—0.08%、Re:0.04—0.06%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。本发明的耐磨衬板通过合理的改善配方,通过合理的熔炼、变质、浇铸等加工工艺,让耐磨衬板具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性,通过浇铸时间、砂型温度的控制,防止缩松、缩孔的产生,也提高了耐磨衬板的韧性和耐磨性,表面硬度≥240HB,冲击值≥16J/cm2,抗拉强度≥640MPa,使用寿命为11000—12000小时。

    一种镍硬白口铸铁的热处理工艺

    公开(公告)号:CN104946869A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510282912.7

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: C21D5/04 C21D1/18 C22C37/10

    摘要: 本发明公开了一种镍硬白口铸铁的热处理工艺,所述的镍硬白口铸铁按质量百分含量计化学成分为:C 3.0-3.6%、Si 0.3-0.5%、Cr 8.0-9.0%、Mn 0.4-0.6%、Ni 5.0-6.5%、Mo≤1.0%、P≤0.06%、S≤0.10%、Fe余量;热处理工艺:(1)淬火:将镍硬白口铸铁加热至900-1050℃,保温2-3h,空冷至室温;(2)高温回火:将步骤(1)淬火后的镍硬白口铸铁加热至700-720℃,回火保温1-2h,空冷至室温;(3)二次淬火:将步骤(2)处理的镍硬白口铸铁加热至900-1050℃,保温2-3h,空冷至室温;(4)回火:将步骤(3)处理的镍硬白口铸铁加热至250-300℃,回火保温4-16h,随炉冷却至100-150℃出炉。本发明的镍硬白口铸铁的热处理工艺,通过两次淬火和回火,通过实验确定淬火和回火温度,大幅度提高镍硬白口铸铁的韧性和耐磨性,提高使用寿命。

    一种铸件热处理用高温防氧化涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104946868A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510282915.0

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: C21D1/68

    摘要: 本发明公开了一种铸件热处理用高温防氧化涂料及其制备方法,由以下重量份的原料组成:玻璃粉10-30份、高铝矾土70-90份、酚醛树脂10-18份、水玻璃8-12份、钠基膨润土1-3份、水10-20份。制备方法:(1)按上述重量份比例称取原料;(2)将玻璃粉和高铝矾土混合,搅拌均匀;(3)向步骤(2)的混合物中加入酚醛树脂、水玻璃和钠基膨润土,搅拌均匀;(4)最后加入水,搅拌均匀。本发明的铸件热处理用高温防氧化涂料,可以使铸件在热处理高温气氛中,保持铸件不被氧化,提高铸件表面质量,提高铸件使用寿命,涂料致密性好,防氧化效果好,所有组分均无腐蚀性。

    一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺

    公开(公告)号:CN104928562A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510282956.X

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: C22C37/10 C21D5/04

    摘要: 本发明公开了一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺,所述的低铬白口铸铁按质量百分含量计的化学成分如下:C 2.4-3.2%、Si 1.0-1.5%、Cr 0.5-3.0%、Mn≤1.0%、P≤1.0%、S≤1.0%、Fe余量。去应力热处理工艺:将铸铁置于连续式热处理炉中,去应力加热温度为300-550℃,保温时间为1.5-2.0h,冷却方法为随炉冷却至100-150℃出炉。本发明的低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺,通过去应力热处理工艺处理改善低铬白口铸铁的力学性能和使用性能,使低铬白口铸铁获得理想组织,降低内外组织转变的组织应力,防止开裂变形,大幅度提高低铬白口铸铁的机械性能,耐磨性,铸态去应力处理后的硬度达到46HRC。

    一种防止铸铁磨球产生缩松、缩孔的方法

    公开(公告)号:CN104174818A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410356830.8

    申请日:2014-07-24

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: B22C9/22 C22C37/06

    摘要: 本发明公开了一种防止铸铁磨球产生缩松、缩孔的方法,包括:(1)在成分设计上要遵循实际成分离共晶点越近越好的原则,不影响性能和生产工艺性能的前提下,其成分尽量选用靠近共晶点附近;(2)充型良好的前提下,尽量降低浇铸温度,并采用快速平稳充型的浇铸工艺;(3)增加模具的重量,增幅为现有模具重量的20—30%。本发明通过对铸铁磨球的成分配方合理设计,对浇铸温度、时长的有效控制,对浇模具温度控制,很大程度上避免了铸铁磨球产生缩松、缩孔的可能性,进一步提高了铸铁磨球的强度、硬度、韧性、耐磨性、抗腐蚀性等,大大提高了铸铁磨球的使用寿命。

    一种球磨机用高锰钢衬板
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104164624A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410355806.2

    申请日:2014-07-24

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: C22C38/58 B02C17/22

    摘要: 本发明公开了一种球磨机用高锰钢衬板,各成分及重量百分比为:C:1.1—1.16%、Mn:12.5—13%、Cr:3.6—4%、Si:1.2—1.25%、Mo:0.05—0.06%、B:0.06—0.08%、Cu:0.6—0.7%、Ni:0.06—0.08%、Re:0.04—0.06%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。本发明的耐磨衬板通过合理的改善配方,通过合理的熔炼、变质、浇铸等加工工艺,让耐磨衬板具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性,通过浇铸时间、砂型温度的控制,防止缩松、缩孔的产生,也提高了耐磨衬板的韧性和耐磨性,表面硬度≥240HB,冲击值≥16J/cm2,抗拉强度≥640MPa,使用寿命为11000—12000小时。

    一种基于钛合金表面热喷涂的镍包石墨涂层

    公开(公告)号:CN104152839A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410366663.5

    申请日:2014-07-28

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: C23C4/12 C23C4/04 B22F1/02

    摘要: 本发明公开了一种基于钛合金表面热喷涂的镍包石墨涂层,取钛合金扎制棒材,用电火花切割机制成30mm×8mm的圆片状试样,试样待喷涂表面经水砂纸磨削加工平整,喷涂前进行喷丸处理以去掉氧化膜,热喷涂原材料为KF-21型镍包石墨复合粉末,镍包石墨粉末化学成分为w(C)为20%和w(Ni)为80%,粉末形貌为不规则颗粒状,其粉末粒度范围为50~80um。喷涂前,镍包石墨粉末在150℃烘干箱中烘干2h。喷涂:热喷涂设备采用高速氧乙炔喷涂枪,其工艺参数为:氧气压为0.3~0.6MPa,乙炔压为0.4~0.6MPa,空气压为0.3~0.5MPa。热喷涂过程中,采用调整送粉量大小的方法来控制涂层质量,即可得到基于钛合金表面热喷涂的镍包石墨涂层。

    一种铬镍氮稀土抗磨耐热钢

    公开(公告)号:CN104131236A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410366080.2

    申请日:2014-07-28

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: C22C38/50

    摘要: 本发明公开了一种铬镍氮稀土抗磨耐热钢,其特征在于,包括下列质量百分比原料:C0.4-0.8%,Cr26.0-30.0%,Ni8.0-10.0%,Si0.6-1.2%,Mn0.8-1.2%,N0.2-0.3%,RE0.05-0.15%,S0.02-0.04%,P0.01-0.05%,Ti0.1-0.3%,余量为Fe。本发明的有益效果为:(1)铬镍氮稀土抗磨耐热钢首先要合理设计成分,使主要合金元素(Cr、Ni)和辅助元素(N、RE及Ti)合理匹配,在铸态下获得奥氏体+碳化物组织,保证该材料在高温下的强度、抗氧化性能和耐磨性能。(2)铬镍氮稀土抗磨耐热钢抗氧化性能好,在1200℃,平均氧化速度

    高碳钢多合金耐磨球及其生产方法

    公开(公告)号:CN101736200B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200910251476.1

    申请日:2009-12-24

    发明人: 汪德发

    摘要: 本发明公开了一种高碳钢多合金耐磨球及其生产方法,其各主要化学成分按重量百分比为:C:1.0-1.2、Si:1.2-1.6、Mn:1.6-2.2、P≤0.05、S≤0.25、Cr:1.5-2.5、Mo0.2-0.3、B:0.005-0.01、Ti:0.025-0.05、V:0.08-0.15,其余为Fe。生产方法为熔料、两次变质处理、浇注、淬火、回火,得成品。本发明所生产的磨球具有高硬度、高耐磨性、高韧性和高抗冲击性,其生产方法简单,易操作。

    中铬铸球的淬火处理工艺

    公开(公告)号:CN101560596B

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN200910116909.2

    申请日:2009-05-31

    发明人: 汪德发

    IPC分类号: C21D9/36 C21D5/00 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种中铬铸球的淬火处理工艺:将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火,回火温度为700-720℃,回火时间为10-10.5小时,完成回火后,打开炉门自然冷却;所述的中铬铸球的各组分的比例为:中铬铸球中碳含量为1.9-2.2%;所述的中铬铸球直径为100毫米以上。本发明通过调整中铬铸球的化学成分以及工艺的改进,提高了产品的韧性,降低¢100以上中铬铸球的破碎率,提高铁粉研磨的质量,降低了生产成本,为企业创造了经济效益。