一种四柱液压机滑块导轨结构

    公开(公告)号:CN101758639B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN200910228312.7

    申请日:2009-11-19

    发明人: 吴扬

    IPC分类号: B30B15/04

    CPC分类号: B30B15/041

    摘要: 本发明涉及一种四柱液压机滑块导轨结构,其特点是:液压机的四个支柱呈矩形,各支柱的四个侧面均安装有导轨,液压机滑块的四角部位均制有与支柱导轨匹配的矩形导向腔,该导向腔内侧对应安装有与导轨配合的导板及其调整装置,增加了滑块导向机构的受力面,解决了偏载造成导轨间隙变小的问题,从而大大提高了滑块导向机构的强度和抗偏载性能,提高了滑块导向机构的使用寿命;另外本发明还具有易于安装、调整导轨间隙方便的优点。

    一种用于石油钻杆接头冲头夹紧装置

    公开(公告)号:CN103008456A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210508930.9

    申请日:2012-11-30

    发明人: 张拓

    IPC分类号: B21D37/04

    摘要: 本发明涉及一种可更换冲头压机的冲头夹紧装置,特别是涉及一种用于石油钻杆接头冲头夹紧装置。包括缸体,在其末端设有中部带有进油孔的缸底法兰;在所述缸体的内部插设有前端带有活塞头的活塞杆,所述活塞杆的后端通过锁母安装有密封导套,所述密封导套与所述缸体的内壁之间紧密配合;在所述活塞杆的中部穿设有碟簧,其一端顶设在所述缸体的内壁上、另一端顶设在所述密封导套的端部。本发明的夹紧装置用于控制冲头的底座,通过向缸体内注油或排油、压缩或释放碟簧,使活塞杆伸出或缩回缸体内,从而打卡或关闭冲头底座,实现冲头的取下和夹紧,夹紧速度快、定位精度准、安全性能高、运行稳定。

    一种压制石油钻杆接头的模具

    公开(公告)号:CN102989970A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210509146.X

    申请日:2012-11-30

    发明人: 郝雪峰

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种压制石油钻杆接头的模具,包括:上模部分、下模部分、以及冲头部分;其中:所述上模部分由上模座、上模底板、上模芯、以及上模头组成;所述上模座、上模底板、上模芯和上模头之间通过上卡板连接;所述上模头上设有模具凹槽;所述下模部分由下模座、下模底板、下模芯、以及下模头组成;所述下模座、下模底板、下模芯和下模头之间通过下卡板连接;所述下模头上设有模具凹槽;所述冲头部分由两组冲头组件组成,每组冲头组件由依次固定连接的冲头底座、冲头中间连接体、以及冲头组成。本发明利用液压机带动模具实现石油钻杆接头的自动化生产,极大地提高了生产效率,同时具有结构简单,成本低的优点。

    等温热成型液压机
    74.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102935473A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210463998.X

    申请日:2012-11-15

    发明人: 王鑫

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/00

    摘要: 本发明涉及一种等温热成型锻压机,包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、工作油缸、滑块以及工作台,特征在于:上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱,上横梁与导向柱之间设有导套,滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板;工作台为移动工作台,移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板,陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板;在锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。优点是:可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度,实现工件的热态压制;使温度损失减小到最小,且可大幅度节约能源及降低加工成本,提高产品锻造质量。进而满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要。

    可实现热态更换模具的快速装卡装置

    公开(公告)号:CN102909305A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210462211.8

    申请日:2012-11-15

    发明人: 潘高峰

    IPC分类号: B21J13/03

    摘要: 本发明涉及一种可实现热态更换模具的快速装卡装置,包括与压机滑块连接的上垫板和与工作台固定的下垫板,特征是:所述上垫板下端面和下垫板上端面分别固定有陶瓷板,在每个陶瓷板上均设置有相向运动的夹紧横梁,所述夹紧横梁一端连接有推动其水平方向运动的驱动缸,所述驱动缸通过支架固定在压机主体上。优点是:通过本快速装卡装置可实现锻压机在高温状态下的快速装卡与更换模具,不仅能保证锻造过程中锻压机的热量不会过多损失,节约了大量能源,而且还可大幅度降低生产成本,提高生产率在两倍以上,进而满足了航空业迅猛发展的现状。

    一种通过导柱导向的上液压垫结构

    公开(公告)号:CN102873162A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210367455.8

    申请日:2012-09-27

    发明人: 靳广玲

    IPC分类号: B21D24/02

    摘要: 本发明涉及一种通过导柱导向的上液压垫结构,包括滑块、液压垫缸、上垫板和上液压垫,液压垫缸设置于滑块上,液压垫缸的杆端与上液压垫通过双头螺柱连接在一起,上液压垫的下端设置有上垫板,上垫板通过螺栓I把合在滑块上,上垫板还通过导柱带有螺纹扣的一端与导柱配合连接并通过螺栓II固定,导柱的中部与定位套通过配合面连接,定位套通过螺栓III与上液压垫把合在一起。本发明结构简单可靠,垫板结构上液压垫以导柱的圆柱面为导向面作上下运动,克服了现有技术的缺陷,保证了垫板结构上液压垫的平行度,提高了制件的合格率。由于导柱与上垫板有螺钉固定,螺钉裸露在上垫板下平面,方便检修,降低了维修费用。

    两半组合锻造模具夹紧机构

    公开(公告)号:CN101985153B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201010243669.5

    申请日:2010-08-02

    发明人: 高红旺

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明涉及一种两半组合锻造模具夹紧机构,所述锻造模具包括凸模和凹模,所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成;所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。本发明采用在左半凹模和右半凹模外侧设置合模机构,凹模设置锁紧机构,能够使凹模顺利合模、锁紧,在锻造过程中稳定在合模状态,锻造完成后方便地开模。

    快锻压下量精度控制方法
    78.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102764840A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210248450.3

    申请日:2012-07-18

    发明人: 刘春平

    IPC分类号: B21J9/20

    摘要: 一种快锻压下量精度控制方法,包括如下步骤:用户设定滑块快速下行的不同速度和下行的不同位置;控制滑块快速下行;判断滑块是否到达已设定的慢速下行位置;控制滑块慢速下行,同时给滑块加压;判断滑块实际位置与用户设定的位置偏差是否在3mm以内;调用泵控制子程序,每隔20ms减少一个泵,最少留一台泵;判断滑块实际位置是否与用户设定位置相等;滑块快速泄压;判断滑块是否完成泄压;滑块快速回程;判断滑块是否回程到用户设定的停止位置。本发明通过PLC程序控制比例泵流量和定量泵出口电磁阀动作顺序,实现快速锻造压机滑块主缸进油流量可控,从而使液压机进油流量来拟合压机动作的正弦曲线,实现快速锻造压机压下量的精度控制。

    液压机快速平稳泄压控制方法

    公开(公告)号:CN102756065A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210247302.X

    申请日:2012-07-18

    发明人: 刘春平

    IPC分类号: B21J9/20

    摘要: 一种液压机快速平稳泄压控制方法,包括:用户首先设定滑块快速下行的不同速度和下行的不同位置;控制滑块快速下行;判断滑块是否到达已设定的慢速下行位置;控制滑块慢速下行,同时给滑块加压;判断滑块是否压制到达用户设定的停止位置;调用正弦泄压子程序控制快锻阀泄压;判断滑块是否完成泄压;滑块快速回程;判断滑块实际位置是否等于用户设定的停止位置。本发明通过PLC内编写正弦泄压函数控制ATOS快锻阀泄压,实现了快锻液压机平稳快速泄压的功能。通过平稳快速的泄压,提高了快锻压机的锻造频次,减小了液压冲击和震动。

    大型汽车纵梁液压机的全自动上下料装置

    公开(公告)号:CN101985144B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010243041.5

    申请日:2010-08-02

    发明人: 辛社党

    IPC分类号: B21D43/04 B21D43/08

    摘要: 本发明涉及一种大型汽车纵梁液压机的全自动上下料装置,外输入机构包括辊道架、安装在辊道架上的多个驱动辊、位于相邻驱动辊之间的下托板和安装在辊道架上的侧挡板,所述下托板安装在所述辊道架上,所述辊道架的输出端的一侧固接有沿毛坯料的输出方向向辊道架中心线逐渐靠近的挡料侧弯板,所述多个驱动辊中包括磁性驱动辊。本发明能够使板料自动顺利地到达设定的位置实现准确定位;可实现不同规格板料的自动上下料;不规矩板料也能顺利地进入模具;所有的动作都通过电气程序控制,从而实现了操作的自动化;全自动化使得操作方便,节省大量的人力和时间,提高生产效率。对板料的定位准确、上下料速度快,可实现不同规格板料的输送。