一种自动成型液压机用送件装置

    公开(公告)号:CN204725905U

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201520393260.X

    申请日:2015-06-09

    IPC分类号: B30B15/32

    摘要: 本实用新型公开了一种自动成型液压机用送件装置,包括支撑架,所述的支撑架上安装有圆形槽,圆形槽的底部为旋转盘,旋转盘的底部安装有电机,圆形槽上固定的安装有一个支架,支架的中部固定的安装有安装架,安装架上固定的安装有工件传送板,圆形槽上设置有出件口,出件口上固定的安装有一块平板,平板和支撑架之间安装有一个支撑杆;所述的工件传送板包括上传送板和下传送板,下传送板固定安装在安装架上,上传送板的下端嵌在下传送板内,上传送板的上端安装有挂钩;所述的旋转盘上安装有工件导向块。本实用新型的送件装置结构简单,工件成型后通过本装置取件,取件效率高,工人劳动量低,也避免了人工取件带来的危险。

    一种珩磨轴承圈
    72.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204450171U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201520003098.6

    申请日:2015-01-05

    发明人: 张克庆 万邦仓

    IPC分类号: B24B33/10 F16C33/58

    摘要: 本实用新型公开了一种珩磨轴承圈,包括轴承圈套筒,轴承圈套筒内壁的上半部设有一圈等间隔分布的用于卡接珩磨头的齿轮槽,轴承圈套筒内壁的下半部设有一条用于卡接珩磨头的矩形凹槽,轴承圈套筒的底部设有环形凹陷,环形凹陷上设有三个等间隔分布的螺栓固定孔,相邻的螺栓固定孔之间的夹角为120°,环形凹陷上位于螺栓固定孔处设有用于放置固定螺栓的缺口,轴承圈套筒的外壁上还设有对称设置的铆接孔。本实用新型的珩磨轴承圈,增加了轴承圈套筒内壁与珩磨头的接触面积,提高珩磨头的珩磨效果,结构简单,具有良好的应用前景。

    一种高温电炉
    73.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204165397U

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201420539222.6

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: F27B17/00 F27D11/02 F27D1/12

    摘要: 本实用新型公开了一种高温电炉,包括炉体、进气区和预热区,预热区位于炉体的前部,进气区位于炉体的后部,炉体内设有位于底部的炉管,炉管上方为烧结区,烧结区的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝,两侧的炉壁上还均设有一层隔热层,所述隔热层的厚度为烧结区宽度的1/2,隔热层内还埋设有水冷却管,水冷却管的进水端设置在炉体与进气区相连接端的外侧,水冷却管的出水端设置在炉体与述预热区相连接端的外侧。本实用新型的高温电炉,烧结温度在0-1650℃,扩大了适用场合,提高烧结的稳定性,确保产品质量,具有良好的应用前景。

    一种用于双面磨床的工装夹具

    公开(公告)号:CN204160317U

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201420539070.X

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: B24B41/06

    摘要: 本实用新型公开了一种用于双面磨床的工装夹具,包括安装在双面磨床转动轴上的转动盘,所述转动盘的边缘设有一圈法兰孔,所述转动盘的边缘通过法兰孔固定有六片扇形的夹具体,所述夹具体上设有若干个圆形通孔,所述圆形通孔在双面磨床转动轴转动时均能旋转通过双面磨具,所述圆形通孔内套接有环形套环,所述环形套环的内径形状与待加工机械部件的形状相匹配,所述待加工机械部件嵌入在环形套环的内径上。本实用新型的用于双面磨床的工装夹具,能够夹放不同机械部件,进行双面打磨,增加通用性,使用方便,适用范围广,具有良好的应用前景。

    镍锭熔化炉本体模具调整机构

    公开(公告)号:CN213873760U

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202021296687.5

    申请日:2020-07-06

    IPC分类号: F27B14/08 F27B14/20 F27B14/18

    摘要: 本实用新型提供一种镍锭熔化炉本体模具调整机构,包括熔化炉本体,所述熔化炉本体的内部底端设置有横向的滑轨,滑轨上设置有升降平台,升降平台上设置有表面有凹槽的放置平台,放置平台上设置有底部对应有凸块的模具本体,模具本体的左右两侧设置有挂钩,挂钩上对应设置有钩环,钩环的外侧连接有固定在熔化炉本体内侧壁上的伸缩杆;本实用新型大大降低了人工成本的同时也提高了工作的便捷性和多样性。

    镍带放卷分切设备
    76.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212923686U

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202021292512.7

    申请日:2020-07-06

    IPC分类号: B65H16/00 B65H35/06

    摘要: 本实用新型提供一种镍带放卷分切设备,包括放卷机架,所述放卷机架的左端设置有电机,电机的左侧设置有电机杆,放卷机架的前端设置有分切机架,分切机架的左端上设置有与电机杆平行的输送滚轮组,输送滚轮组的后端设置有辅助压平块,辅助压平块的上端设置有压平块,压平块的前侧壁上设置有横向的滑轨,滑轨上设置有切刀;本实用新型大大提高了工作效率和产品质量的同时也保证了分切的准确度。

    镍带轧制进料机构
    77.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212917033U

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202021225169.4

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: B21B39/34 B21B39/02 B21B39/16

    摘要: 本实用新型提供一种镍带轧制进料机构,包括轧制机架,轧制机架内上侧设有安装架,安装架上安装有上压辊,安装架上侧连接有下压气缸,轧制机架内下侧设有轧制台,轧制台中间设有下压辊,轧制机架右侧设有上料台,轧制机架左侧设有下料台,上料台和下料台上都设有传送转轴,传送转轴通过连接电机进行转动,传送转轴设有不止一个,传送转轴上等距设有转动凸起,相邻两个传送转轴上的转动凸起交错设置上料台右侧和下料台左侧都设有导向板,导向板内端都上外张开倾斜设置。通过传送转轴对镍带进行传送,转动凸起进行支撑,同时导向板对镍带进行导向,使镍带平稳传送,结构简单,适用于生产中。

    粉末成型吸尘装置
    78.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210411843U

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201920958620.4

    申请日:2019-06-25

    IPC分类号: B08B15/00 B01D46/10 B03C1/02

    摘要: 本实用新型提供一种粉末成型吸尘装置,包括吸尘管,吸尘管上端连接在吸尘主管上,吸尘管下端设有支架,支架上设有滑轨,滑轨上滑动设有滑动块,吸尘管下端固定在滑动块上,吸尘管下端连接有吸尘罩,吸尘罩外侧四边设有角度调节支架,支架上设有粉尘浓度传感器,粉尘浓度传感器设有不止一个,粉尘浓度传感器等距排列在支架上,粉尘浓度传感器通过控制器控制滑动块滑动。通过粉尘浓度传感器对粉尘进行感应,滑动块带动吸尘管在支架上的滑轨上滑动,角度调节支架调节吸尘罩吸尘角度,可以快速的对不同地方和不同方向进行吸尘,结构简单,使用方便。

    盘式金属产品自动研磨上下料装置

    公开(公告)号:CN208761647U

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201821016296.6

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B65G47/91

    摘要: 本实用新型提供一种盘式金属产品自动研磨上下料装置,包括底座,所述底座上端设置有转盘,所述转盘上设置有泵盖放置台,所述泵盖放置台上设置有限位柱,所述底座旁设置有上料装置,所述上料装置包括基座和取料臂,所述取料臂的一端通过转动气缸连接在基座顶端,取料臂的另一端下部设置有吸盘,取料臂与吸盘之间设置有伸缩气缸。通过泵盖放置台和限位柱对泵盖进行叠放,并通过取料臂和吸盘将泵盖取料,并送至自动研磨设备上,并将完成研磨的泵盖取下,自动完成上下料工作,并且通过接近传感器对余料进行检测,避免泵盖使用完造成设备空转,造成能源浪费。

    轮状金属产品加工自动上下料装置

    公开(公告)号:CN208409329U

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201821016223.7

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B23Q7/16 B23Q17/00

    摘要: 本实用新型提供一种轮状金属产品加工自动上下料装置,包括放置台,放置台上通过分隔板分为原料区和成品区,原料区和成品区上均设置有排料板,通过排料板将产品依次排列摆开,放置台旁设置有上料架,上料架上设置有横向轨道,横向轨道上设置有移动电机,移动电机沿横向轨道左右移动,移动电机上设置有升降气缸,升降气缸下端设置有取料卡爪,通过取料卡爪对产品进行夹持,并且通过升降气缸和移动电机的工作进行上下左右移动。通过移动电机和升降气缸带动取料卡爪对物料进行上下料,并且通过排料板对物料进行排列,提高上下料的效率,并且通过自动检测装置对物料进行自动检测,免除人工对轮状金属产品进行检测,提高工作效率,缩短工作时间。