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公开(公告)号：CN110331316A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910592067.1
申请日：2019-07-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种高强耐热石墨烯铝复合导体材料及制备方法，复合导体材料由以下质量百分含量的组分组成：石墨烯为0.2-1％，其余为铝；通过球磨法将铝粉和石墨烯粉末混合均匀，在球磨过程中利用球磨罐中微弱的氧含量，在铝粉表面获得均匀的纳米级非晶Al2O3，然后将混合粉末烧结成型获得坯锭，并通过挤压或轧制等变形手段进一步变形获得致密的复合材料。本发明利用空气作为氧源，原位反应生成弥散非晶Al2O3，有效实现了纳米级强化相的弥散分布，结合高强度高导电石墨烯的热稳定性，使复合材料具有良好的力学性能与耐热性，并保持良好的导电性能，抗拉强度大于250MPa，最高达到328MPa。
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公开(公告)号：CN108588466A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810550339.7
申请日：2018-05-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法及其加料装置。石墨烯经金属镀层处理后与金属粉经球磨均匀混合，将获得的粉料通过外置输送管或超声探头中心孔通道在气流及超声作用下添加至铝熔体，冷却凝固后制得石墨烯增强铝基复合材料。外置输送管道输出端口中心定位于超声探头发射端面中心正下方，距离d遵循以下准则：0＜d≤dc， 其中dc为空化区深度，I0为超声输入声强，Ith为铝熔体中声空化阈值，α为与声空化气泡体积分数β及尺寸分布f(R)相关参数。本发明制备方法简单、高效，同时石墨烯在基体中的分散效果好，所制备的石墨烯增强铝基复合材料组织均匀。相对铝基体，复合材料的抗拉强度提高了20％～80％。
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公开(公告)号：CN108251624A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711466608.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种薄壁高温合金精密铸件局部变形热处理矫正方法，包括：测量薄壁高温合金精密铸件实际尺寸；将实际尺寸与薄壁高温合金精密铸件理论尺寸进行比对，获得实测尺寸与理论尺寸的差值；将工装安装到薄壁高温合金精密铸件尺寸超差部位，测量尺寸超差部位尺寸，改变工装工作区长度，使薄壁高温合金精密铸件尺寸超差区域的实际尺寸与理论尺寸差异为零，锁紧此时工装工作区长度，将薄壁高温合金精密铸件和工装一起热处理，实现薄壁高温合金精密铸件尺寸超差部位精确定量矫形。本发明实现精确矫正，同时一次性矫形，既减少了热处理次数降低了研究成本，又缩短了研发时间。
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公开(公告)号：CN104999032B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510332391.1
申请日：2015-06-15
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明提供了一种用于评价高温合金熔模铸造过程热裂倾向性的铸件及方法，所述熔模铸件采用超大变截面系数的台阶测试模型，该模型包括一个圆柱体，所述的圆柱体底部连接有四对厚度不同的薄板，圆柱体顶部中心连接在直浇道底部，直浇道顶部连接圆台形浇口。采用本发明后，不但发现了高温合金熔模铸件在常规铸造工艺条件下的热裂倾向性情况，指导了铸造工艺改进，而且能为铸件结构设计提供合理建议，以期从源头上减少高温合金熔模铸件热裂形成倾向，这些优点都是现有其它热裂评价方法无法比拟的。
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公开(公告)号：CN106734922A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710088407.8
申请日：2017-02-17
Applicant: 上海交通大学 , 上海中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于镍基合金金属型铸造性能评价的模具及方法，包括：第一金属型半模、第二金属型半模，两部分组合后形成中间为内腔的模具主体，该内腔内设有锲型、圆柱、大面积薄壁、直浇道和圆台型浇口。所述方法制备模具，然后熔化镍基合金，接着真空浇铸，待凝固后打开模具获得镍基合金铸件，测量大面积薄板欠浇面积以获得大面积薄壁欠浇百分比，测量锲型顶端距模具三角形顶端的距离以判断锲型充模能力，圆柱制作拉伸试样以获得力学性能数据。本发明为镍基合金金属型铸造工艺设计提供依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104007127B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410186661.8
申请日：2014-05-05
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/00
Abstract: 本发明提供了一种大型复杂环形精密铸件X射线检测工装及其检测方法，工装包括平移、翻转、旋转和伸缩装置，方法是通过调整翻转手柄将翻转支架调整到水平状态，锁定从动齿轮定位销以固定翻转支架；将待测铸件水平放到主、从动滑轮上，调整伸缩臂长度使主、从动滑轮从四个方向固定待测铸件到翻转支架上；拉动工装底座到X射线检测探头正下方，通过万向轮锁扣锁定万向轮；打开从动齿轮定位销，摇动翻转手柄调整翻转支架到预定检测角度，锁定从动齿轮定位销；打开主动滑轮锁扣，摇动主动滑轮手柄旋转待测铸件到预定检测部位，锁定主动滑轮锁扣；打开探头进行成像及拍片检测，重复以上操作，完成对复杂环形精密铸件100％全方位的X射线拍片检测。
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公开(公告)号：CN101748281B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010300272.5
申请日：2010-01-14
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种铸造冶金技术领域的高纯铝真空提纯装置，包括：炉壳、熔化装置、凝固装置、绝热装置、电磁搅拌装置、下引机构和固定支架，其中：电磁磁搅拌装置、熔化装置和绝热装置依次由外而内固定设置于固定支架上，绝热装置包围在坩埚的外围，凝固装置位于熔化装置的下方并与熔化装置同轴固定设置，下引机构位于炉壳的底部并与凝固装置的下端相连，固定支架固定设置于炉壳内。本发明的晶体的最大生长速度可达27cm/h，4N纯铝经一次提纯，85％投入料的平均纯度可以达到5N以上，平均晶粒尺寸在150μm以下。
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公开(公告)号：CN101831556A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010137841.9
申请日：2010-04-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 一种金属基复合材料技术领域的基于电渣重熔法的原位内生铝基复合材料制备方法，通过分别将纯铝及铝合金浇注成自耗电极棒后放入电渣炉内，与含有基本渣料、氟钛酸钾和氟硼酸钾的渣剂混合后进行电渣重熔，反应结束冷却得到原位内生铝基复合材料。本发明采用基本渣料、氟硼酸钾和氟钛酸钾一起作为渣剂，纯铝和铝合金熔化后通过熔融的渣池，与混合氟盐充分接触发生反应，生成TiB2颗粒，由于TiB2颗粒与铝液的润湿性比与渣剂的润湿性好，反应生成的液态渣与铝熔体完全分离，待整个反应结束后，冷却即可得到优质铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN101407866B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810203023.7
申请日：2008-11-20
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C1/03
Abstract: 本发明涉及一种金属材料技术领域的钢的Fe-Ti-N晶粒细化剂及其制备方法，所述晶粒细化剂的组分及重量百分比为：Fe 35-99.4％，Ti 0.5-50％，N0.1-15％，该晶粒细化剂中具有弥散分布的TiN颗粒。方法为：将40-99.5％的纯铁和0.5-60％的Ti放入真空中频感应炉坩埚内加热熔化，熔体温度保持在1550-1650℃；向真空中频感应炉内通氮气，使炉内氮气分压保持在0.01-0.1MPa；将通气管插入合金熔体吹氮气，达到预定时间后，抽出通气管，断电浇铸。钢的熔体中添加少量采用本发明所得Fe-Ti-N晶粒细化剂后，铸态组织等轴晶晶粒尺寸大大减小，等轴晶区比例提高到60％以上，晶粒细化剂的细化效果明显。
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