可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置

    公开(公告)号:CN111535326A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010379944.X

    申请日:2020-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置,包括控制盒(1)、三级伸缩杆组件、钢丝绳圈(12)、钢丝绳(13)、吊环插销(14)、底部吊环(15)、推杆外壳(16)和顶部吊环(17);顶部吊环装在控制盒顶部,控制盒内设电动控制器及插销电动控制器;推杆外壳连接控制盒,三级伸缩杆组件、钢丝绳圈和钢丝绳装在推杆外壳内,三级伸缩杆组件连接电动控制器,底部吊环设在三级伸缩杆组件末端;吊环插销与底部吊环插接形成闭口吊环结构;插销电动控制器通过钢丝绳圈连接钢丝绳一端,吊环插销连接钢丝绳另一端。本发明能实现与钢筋笼的快速拆装,从而实现周转使用,降低施工成本,同时能实现多级伸缩,从而满足不同的施工要求。

    混凝土框架结构季节温差作用下整体约束变形测量方法

    公开(公告)号:CN103630084B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201310671223.6

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种混凝土框架结构季节温差作用下整体约束变形测量方法,包括以下步骤:浇筑一混凝土框架结构,在所述混凝土框架结构拆模时测量其初始长度L0及初始温度T0;间隔一预定时间,测量所述混凝土框架结构的实际长度L实际及实际温度T实际;计算所述混凝土框架结构的实际长度变化量ΔL实际=L实际-L0,及实际温度变化量ΔT=T实际-T0;计算所述混凝土框架结构理想状态下的温度变形值ΔL温度=L0×ΔT×α,α为混凝土框架结构的混凝土材料的热膨胀系数;计算混凝土框架结构受到下层框架结构或底板约束而产生的整体收缩约束变形ΔL约束=ΔL温度-ΔL实际。该方法可以有效指导混凝土框架裂缝控制。

    预制地下室外墙接缝处环氧树脂水泥混凝土及其施工方法

    公开(公告)号:CN103669417B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310697604.1

    申请日:2013-12-17

    Inventor: 王强 王桂玲 危鼎

    Abstract: 本发明公开了一种预制地下室外墙接缝处环氧树脂水泥混凝土及其施工方法,包括步骤:安装预制墙体,并于预制墙体的接缝处预留连接钢筋;采用螺纹套筒对相邻预制墙体上的连接钢筋进行连接固定;于预制墙体的接缝处的两侧支设模板;于模板内浇筑环氧树脂水泥混凝土;待环氧树脂水泥混凝土聚合成膜后,拆除模板;于环氧树脂水泥混凝土表面涂抹环氧树脂,并且粘贴上一层玻璃纤维布;于玻璃纤维布的表面涂刮一层环氧树脂胶泥。通过环氧树脂水泥混凝土连接两块地下室外墙,环氧树脂水泥混凝土优良的尺寸稳定性和优异的界面粘结性能,能够有效地解决在拼缝处渗漏水的问题。

    地下室外墙结构及其施工方法

    公开(公告)号:CN104929153A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510299799.3

    申请日:2015-06-03

    Abstract: 本发明涉及一种地下室外墙结构及其施工方法,该外墙结构包括:与地下室底板结构同时浇筑形成的导墙结构,所述导墙结构设于所述底板结构之上且所述导墙结构的上表面为倾斜面;以及浇筑形成于所述导墙结构之上的外墙结构,所述外墙结构的宽度与所述导墙结构的宽度相同。将导墙结构与外墙结构相接触的上表面制作成倾斜面,通过倾斜面使得底板结构传来的刚度均匀减小,在倾斜面顶端的位置刚度为零,这样在浇筑外墙结构时,不至于发送突变引起应力集中导致外墙开裂,倾斜面极大的减少刚度约束,让外墙结构的混凝土释放收缩变形,从而减少裂缝的产生。

    超长混凝土楼面结构的递推流水施工方法

    公开(公告)号:CN103669868B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310746087.2

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种超长混凝土楼面结构的递推流水施工方法,包括以下步骤:将超长混凝土楼面结进行划分;对每个开间内的混凝土楼板受到混凝土梁的最大拉应力以及最大剪应力进行计算,调整混凝土的配合比;确定混凝土楼板整体的递推流水施工方向;计算相邻两个混凝土楼板之间的浇筑时间间隔;确定混凝土梁与所述混凝土楼板内的最大水化热升温与降温速率;确保混凝土梁在混凝土水化热升温与降温过程中受到的最大轴力不超过其当时的承载力;浇筑混凝土,完成超长混凝土楼面结构的递推流水施工。本发明在混凝土配合比的时候,严格测量混凝土楼板受到的来自混凝土梁的约束力,若不满足要求则需重新调整混凝土的配合比,保证了施工质量。

    一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法

    公开(公告)号:CN103628684B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310682989.4

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法。包括:支设楼板模板,于所述楼板模板之上绑扎楼板钢筋;于设定位置绑扎剪力墙钢筋,支设剪力墙模板;在绑扎所述剪力墙钢筋之前,于所述楼板钢筋之上设置快易收口网,所述快易收口网设于所述剪力墙底部并连接所述楼板钢筋;浇筑楼板混凝土,将快易收口网处的楼板混凝土振捣密实;浇筑剪力墙混凝土,将所述剪力墙混凝土振捣密实;在所述楼板混凝土初凝前,将所述楼板混凝土二次振捣并按标高刮平;当剪力墙混凝土达到设计规范强度时,将所述剪力墙模板拆除。本发明可以解决楼板和剪力墙分开浇筑时产生裂纹现象的问题。

    一种混凝土中含石率的快速判断方法

    公开(公告)号:CN104406879A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410628159.8

    申请日:2014-11-10

    CPC classification number: Y02W30/91

    Abstract: 本发明公开了一种混凝土中含石率的快速判断方法,包括步骤:基于设定的混凝土理论配合比,拌合混凝土拌合物;在混凝土拌合物中称取一设定质量的混凝土拌合物作为判断样品;在判断样品中筛取出石子,基于筛取出石子的质量与判断样品的质量计算出判断样品中的含石率;基于判断样品中的含石率计算出混凝土拌合物中的实际石子质量;比较所述混凝土拌合物中的实际石子质量与理论石子质量,得到混凝土拌合物中的石子质量偏差;判断石子质量偏差是否符合允许偏差范围,对不符合允许偏差范围的石子质量偏差进行修正。本发明能够快速地预知混凝土拌合物中的含石率,从而保证混凝土结构的耐久性。

    整体顶升式塔吊基础平台结构

    公开(公告)号:CN103882882A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410134691.4

    申请日:2014-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种整体顶升式塔吊基础平台结构,包括:一顶升平台;多根立柱,所述立柱撑设于所述顶升平台的底部与所述爬升结构的附墙结构之间;塔吊基础,所述塔吊基础设置于所述顶升平台上。所述平台结构还包括轨道,所述轨道通过箱梁固定于所述顶升平台上,所述塔吊基础的底部设有滑轮,所述滑轮滑动连接于所述轨道上。将塔吊基础直接安装在顶升平台上,避免了在主体结构施工过程中,同时安装两个爬升或顶升系统而增加超高层施工的危险性;也避免了两个顶升系统相互干扰而影响施工效率。通过在顶升平台上安装轨道,使得塔吊不仅能在垂直方向上爬升,还能在平面上实现自由移动,充分发挥塔吊的作用,减少不同型号塔吊的配置数量。

    高寒地带室外散水变形缝构造及施工方法

    公开(公告)号:CN103806475A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410062006.1

    申请日:2014-02-24

    Abstract: 本发明提供了一种高寒地带室外散水变形缝构造及施工方法。其中,构造包括:设置于墙体与散水之间的变形缝;设置于变形缝内的缝隙填充体;供夹持于缝隙填充体端部的填充体箱盖;以及填充于缝隙填充体上的填补覆盖物。方法包括:挖掘墙体外侧土地,并达到地圈梁标高的深度;利用填充体箱盖,将夹持的缝隙填充体放置紧贴于墙体的外侧;通过回填土将缝隙填充体的另一侧填充紧实,并在回填土上设置散水;将填充体箱盖与缝隙填充体分离,并在墙体与散水之间形成填补空间;将填补覆盖物填充于填补空间。本发明通过加深变形缝的深度并填充低温柔度材料的方式来最大限度地减弱了处于高寒环境中室外散水及散水之下结构产生冻胀现象后对基础外墙的影响。

    调节式模板龙骨架
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103669839A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310751434.0

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种调节式模板龙骨架,围设于梁柱体模板,包括:相接而成的多个立面框架;立面框架,包括:竖直设置的两个龙骨立杆;以及位于两个龙骨立杆之间的多个龙骨横杆;任意相邻的两个立面框架之间通过龙骨立杆相互连接;立面框架中具有模板贴敷面,模板贴敷面设有供贴敷于梁柱体表面的模板。本发明解决了现有模板围护支撑体系的拆装不灵活、材料利用率低、易造成大量资源浪费以及支撑效果差等问题。

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