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公开(公告)号:CN108726604A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710263273.9
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F1/04 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一结晶后,进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二结晶后,进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN117990692A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202211390996.2
申请日:2022-11-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及聚烯烃催化剂检测领域,公开了一种聚烯烃催化剂或其载体中镁和/或氯含量的测定方法。该方法包括:1)称取样品并将其进行酸解,得到酸解产物;2)用碱性溶液将酸解产物的pH调节至9‑10.5,并加入缓冲溶液,使得pH维持在9.5‑10.5,得到待测样品;3)向待测样品中加入指示剂,用EDTA溶液进行滴定,并通过光度电极作为指示电极来指示滴定终点,记录滴定终点对应的EDTA溶液用量,并根据下式计算镁含量:#imgabs0#该方法十分精确,而且可以使用同一个样品连续进行氯含量和镁含量的测定,显著提高了测定准确度和测定效率。
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公开(公告)号:CN109422406B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201710752716.0
申请日:2017-08-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , C01C1/02 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/16 , C02F101/10 , C02F101/12
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行蒸发,得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行降温处理,得到含氯化钠晶体的处理液;3)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶,得到含硫酸钠晶体的结晶液;4)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第二固液分离;该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726761B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201710263288.5
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发,在各效蒸发器中分别得到第二含氨蒸汽,并且在最后一效蒸发器中得到含硫酸钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN109422409B
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN201710752805.5
申请日:2017-08-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , C01D5/00 , C01D3/04 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种含铵盐废水的处理方法,该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水进行冷却结晶,得到含硫酸钠晶体的结晶液,所述待处理废水含有所述含铵盐废水;2)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行蒸发,得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726759B
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN201710263286.6
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/00 , C01D3/06 , C01D3/14 , C01D5/00 , C01D5/16 , C01C1/02 , C02F101/16 , C02F101/10 , C02F103/34 , C02F101/12
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了含铵盐废水的处理方法,该含铵盐废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述含铵盐废水;2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726766B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN201710266192.4
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01C1/02 , C01D3/08 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入MVR蒸发装置中进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有催化剂生产废水;2)将所述第一浓缩液进行低温处理,使硫酸钠晶体溶解,得到含氯化钠晶体的处理液;3)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器进行第二蒸发,得到含硫酸钠晶体的第二浓缩液;4)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726755B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN201710263235.3
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水通入第一MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二MVR蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726609B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201710265653.6
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F1/04 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入MVR蒸发装置中进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有催化剂生产废水;2)将所述第一浓缩液进行低温处理,使硫酸钠晶体溶解,得到含氯化钠晶体的处理液;3)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器进行第二蒸发,得到含硫酸钠晶体的第二浓缩液;4)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108314113B
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN201710034900.1
申请日:2017-01-17
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F1/04
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种含铵盐废水处理的方法,该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液,将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发,在各效蒸发器中得到第二含氨蒸汽,并在最后一效蒸发器中得到第二浓缩液;在将废水通入MVR蒸发装置前,调节废水的pH值大于9;在将废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前,将含氨蒸汽与废水进行热交换并得到氨水;所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量%以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法,该方法可以回收废水中的铵和盐,最大程度地再利用废水中的资源,并且可以实现近零排放。
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