-
公开(公告)号：CN104946288A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510319071.2
申请日：2015-06-10
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
CPC分类号： C10C3/026 , C08J3/24 , C08J2395/00 , C08J2491/00 , C08L95/00 , C08L91/00
摘要： 本发明提供了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤液化沥青与重质油、交联剂和改质剂进行混合熔融，形成第一混合物，煤液化沥青的软化点为130～150℃，喹啉不溶物≤2wt％，β树脂含量8～16wt％，灰分含量≤0.5wt％；改质剂为焦炭粉或煤粉；S2，将第一混合物与催化剂混合形成第二混合物；S3，使第二混合物在0.01～2MPa的压力下进行交联聚合，得到改质沥青。通过以上述煤液化沥青为原料，并以焦炭粉或煤粉作为改质剂，与重质油和交联剂进行混合熔融后，再与催化剂充分混合，然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青。该改质沥青符合国家改质沥青的要求标准，满足市场上所需。
-
公开(公告)号：CN104944425A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510383207.6
申请日：2015-07-02
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C01B31/12
摘要： 本发明提供了一种活性炭的制备方法。该制备方法包括：预氧化过程：将煤直接液化沥青进行预氧化反应，得到预氧化沥青；炭化过程：将预氧化沥青与活化剂混合，进行炭化反应，得到炭化沥青；活化过程：将炭化沥青进行升温活化，得到活性炭。先将煤直接液化沥青进行预氧化过程，这能够使上述沥青中的小分子物质与大分子物质进行交联，形成高熔点的预氧化沥青，从而有利于抑制煤直接液化沥青在炭化过程中发生熔融。然后上述预氧化沥青再经过炭化过程和快速活化的过程制得了具有较高比表面积的活性炭。本发明提供的活性炭的制备方法反应条件更加温和，工艺流程也更加简单。
-
公开(公告)号：CN104845670A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510300943.0
申请日：2015-06-03
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化循环供氢溶剂及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤直接液化油进行催化加氢，得到气相产物和液相产物；S2，将液相产物进行分馏，得到轻质馏分油、中质馏分油和重质馏分油；S3，将中质馏分油进行溶剂萃取，得到富芳烃油和贫芳烃油；将富芳烃油和重质馏分油混合，作为煤直接液化循环供氢溶剂；其中，轻质馏分油为馏程小于200℃的馏分油，中质馏分油为馏程为200～350℃的馏分油，重质馏分油为馏程大于350℃的馏分油。将中质馏分油进行溶剂萃取有利于脱除中质馏分油中不具有供氢能力或供氢能力较弱的饱和组分，将萃取得到的富芳烃油与重质馏分油作为循环供氢溶剂，能够进一步提高其供氢能力。
-
公开(公告)号：CN104531197A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410806178.5
申请日：2014-12-19
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
CPC分类号： C10G1/002 , C10G1/083 , C10G1/086 , C10G69/02 , C10G2300/44 , C10G2300/70
摘要： 本发明公开了一种液体燃料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将原料煤、沥青以及煤液化循环溶剂进行混合，得到油煤浆；S2，将油煤浆在催化剂的作用下进行液化反应，将液化反应的产物气液分离后，得到煤液化油；以及S3，将煤液化油进行催化加氢反应，将催化加氢的液相产物进行分馏后，得到液体燃料和煤液化循环溶剂。采用本发明提供的制备方法，煤的转化率和油收率均能得到提高。同时，氢耗降低，气体产率和水产率减小。实现了煤与沥青共同转化为液体车用燃料的目的，解决了沥青类物质加工利用的难题，提高沥青的利用价值，为沥青类物质综合利用提供新途径。
-
公开(公告)号：CN102631953B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210098098.X
申请日：2012-04-05
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种分离费托蜡中催化剂的设备和方法。该设备包括：冷凝管；滤杯，设有位于上部的第一入口和位于下部的第一出口，第一入口与冷凝管密封连接；砂芯漏斗，设有第二入口和第二出口，内部设有砂芯片，砂芯片将砂芯漏斗的内部空间分为漏斗上腔和漏斗下腔，第二入口与漏斗上腔相通，第二出口与漏斗下腔相通，第二入口与第一出口密封连接；烧瓶，设有第三入口和第三出口，第三入口与第二出口密封连接，第三入口与第二出口的流路上设置有开关阀门，第三出口与冷凝管相连通。本发明的滤杯承载待分离费托蜡避免堵塞砂芯片；砂芯漏斗避免催化剂穿漏严重的问题；冷凝管避免加热造成的有机萃取剂的挥发对环境无污染；分离成本较低。
-
公开(公告)号：CN104194830A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410438758.3
申请日：2014-08-29
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明公开了一种煤直接液化循环溶剂、其加工方法和利用其的煤直接液化方法。其加工方法包括：步骤S1、对煤直接液化油进行分馏，得到重质油；步骤S2、对所述重质油进行加氢，得到所述煤直接液化循环溶剂。本发明的上述煤直接液化循环溶剂的加工方法，通过对煤直接液化油先进行分馏，选择性地切割其中的重质油馏分，然后有针对性地对重质油进行加氢，避免了轻质油对氢的“抢夺”，实现重质油的有效加氢，从而得到供氢性能较优的煤直接液化循环溶剂。本发明的加工方法所得到的煤直接液化循环溶剂对煤直接液化反应的供氢性能好，煤转化效率高，且能够供应煤直接液化装置长周期地稳定运转，从而有助于提高企业的经济效益。
-
公开(公告)号：CN103394422A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329914.8
申请日：2013-07-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： B04C9/00
摘要： 本发明提供了一种从原煤中分离煤岩组分的方法。该方法包括如下步骤：A、将原煤进行选择性破碎，得到粒度为50mm以下的混合煤料；以及B、将混合煤料进行旋流分离处理，在分选密度为1.25～2.20kg/L的条件下，得到旋流镜质组煤和旋流惰质组煤。采用上述方法分别得到了富集纯度较高的镜质组煤和惰质组煤，这两种煤由于纯度高能够直接进行液化反应，最终获得了理想的煤液化总转化率和总油收率，进而提高了煤洁净利用效率。该分离方法有效地解决了原煤中煤岩相互掺杂程度较高以至于难以分离的问题，工艺简单，操作方便。
-
公开(公告)号：CN102688724A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210179862.6
申请日：2012-06-01
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，包括以下步骤：步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭反冲系统，重新将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。本发明通过自动对过滤系统和反冲系统控制，根据时间周期或者反冲动作压差对滤芯自动反冲洗，有效地保证了费托蜡能长周期稳定有效的从反应器抽出，实现费托合成浆态床反应器平稳连续运行。
-
公开(公告)号：CN102631953A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210098098.X
申请日：2012-04-05
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种分离费托蜡中催化剂的设备和方法。该设备包括：冷凝管；滤杯，设有位于上部的第一入口和位于下部的第一出口，第一入口与冷凝管密封连接；砂芯漏斗，设有第二入口和第二出口，内部设有砂芯片，砂芯片将砂芯漏斗的内部空间分为漏斗上腔和漏斗下腔，第二入口与漏斗上腔相通，第二出口与漏斗下腔相通，第二入口与第一出口密封连接；烧瓶，设有第三入口和第三出口，第三入口与第二出口密封连接，第三入口与第二出口的流路上设置有开关阀门，第三出口与冷凝管相连通。本发明的滤杯承载待分离费托蜡避免堵塞砂芯片；砂芯漏斗避免催化剂穿漏严重的问题；冷凝管避免加热造成的有机萃取剂的挥发对环境无污染；分离成本较低。
-
公开(公告)号：CN102601057A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210064189.1
申请日：2012-03-12
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供一种用于费托合成的催化剂的筛分方法，包括步骤：(a)将待筛分的催化剂装入到催化剂输送和分散装置的装料桶中，催化剂在压缩气体的带动下经催化剂输送和分散装置输送管前端的分散器进入分散塔，催化剂从分散器的小孔向下喷射分散；(b)喷射分散的催化剂颗粒在重力和由引风机提供的引风作用下向下掉落，部分大颗粒掉落到分散塔底部的锥形筒体上；(c)细粉和部分较小颗粒被引风管吸走，大部分较小颗粒直接落入位于分散塔的椎体空间下方的产品收集桶；(d)使(c)中的细粉和部分较小颗粒进入引风管，随引风进入沉降室，较小的颗粒因重力作用而沉降在沉降室的底部并滑入产品收集桶，极细的颗粒随引风离开沉降室，进入旋风分离器。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
224 条记录 (耗时 0.091 秒)
