一种防堵塞生态型透水混凝土添加剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109400001A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811559059.9

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: C04B24/42

    摘要: 本发明公开了一种防堵塞生态型透水混凝土添加剂及其制备方法。其组成按质量百分比计为:偏高岭土60-80%;成膜剂1-2%;增稠剂15-20%;早强剂3-5%;憎水剂2-3%。将偏高岭土和水以质量分数以1:1混合,同时加入成膜剂,研磨5-15min制成乳化液;然后将憎水剂加入所得乳化液,常温下剪切成膏状物;将早强剂、增稠剂加入,混合均匀后,烘干磨细至45μm方孔筛筛余≤5%,得到防堵塞的生态型透水混凝土添加剂。本发明所提供的方法可以实现透水混凝土路面抗污,自洁净功能,同时提高其抗冻融破坏能力和降低后期维护的成本。

    一种混凝土养护剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103992135B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410227434.5

    申请日:2014-05-27

    IPC分类号: C04B40/04

    摘要: 本发明属于混凝土外加剂领域,具体涉及一种混凝土养护剂,由以下功能组分按重量百分比例配制而成:水玻璃20%~40%、聚合硫酸铝1%~5%、聚乙二醇2%~8%、有机硅烷4%~8%、羟丙基甲基纤维素0.1%~0.3%、水余量。本发明成本低廉,不含有毒有害成分,兼有无机类养护剂膜层致密坚硬、有机类养护剂保水率好的双重性能,通过渗透和扩散作用进入混凝土内部促进水化反应,致密表层结构,同时能与水化产物及表层硅氧键交联结合,形成刚性憎水膜层,封堵混凝土表层孔隙阻止水分蒸发,起到渗透养护、保水自养的作用。将本发明喷洒在混凝土表面,能有效提高混凝土抗压强度、抗裂性能和减小体积收缩。

    一种透光混凝土的制备方法

    公开(公告)号:CN102758496B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210266298.1

    申请日:2012-07-30

    IPC分类号: E04C1/00 C04B28/00

    摘要: 本发明提供一种透光混凝土的制备方法,它包括如下步骤:1)准备光纤束、静电发射器、光纤固定槽、水泥、水、速凝剂、模板;光纤束为多根光纤组成;2)称取水泥、水、速凝剂,混合搅拌制备速凝浆体;3)用静电发射器对光纤束端头的光纤释放静电;4)将两个已分散开的光纤束端头分别插入到两个光纤固定槽的速凝浆体内,静置至速凝浆体终凝,再将已硬化的速凝浆体从光纤固定槽脱离并固定在待浇混凝土的模板内侧;5)浇筑混凝土;混凝土硬化后,脱模;将混凝土打磨至光纤的端面暴露于混凝土结构之外,得到透光混凝土。本发明实现了光纤端头的快速分散与固定,可应用于预制透光混凝土构件的生产和现场浇筑透光混凝土部位的施工。

    一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103613303A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310586585.5

    申请日:2013-11-21

    IPC分类号: C04B22/16 C04B22/06

    摘要: 本发明涉及一种改性石灰石粉高性能复合矿物掺合料及其制备方法。一种改性石灰石粉高性能复合矿物掺合料,其特征在于:它由石灰石粉、磷渣、活性钙铝质改性剂及增强活化剂混合粉磨而成;各原料所占质量份为:石灰石粉40-60份,磷渣35-55份,活性钙铝质改性剂5-10份,增强活化剂0.1-0.2份。该方法制备的混凝土矿物掺合料解决了普通石灰石粉掺合料混凝土工作性损失大,强度低等问题;在混凝土中等质量取代50-100%I级粉煤灰或是20-50%I级粉煤灰及100%S75级矿粉,可改善混凝土和易性,同时具有早期强度发展快,后期强度稳定的特点。

    一种掺钛矿渣超硫酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN103435279A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310374788.8

    申请日:2013-08-16

    IPC分类号: C04B7/14

    CPC分类号: Y02P40/143

    摘要: 本发明公开一种掺钛矿渣超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明的掺钛矿渣超硫酸盐水泥的各组分按重量份数计为:20~50份粒化高炉矿渣,20~50份钛矿渣,10~30份复合激发剂;所述的复合激发剂是由10~25份碱性激发剂、60~80份硫酸盐激发剂、3~15份铝酸盐激发剂组成;所述掺钛矿渣超硫酸盐水泥通过如下方法制备得到:(1)称取各组分原料,混合均匀;(2)将混匀后的原料放入400~500℃的条件下煅烧1~2小时,冷却后,共同粉磨至比表面积≥400m2/kg,得到所述掺钛矿渣超硫酸盐水泥。本发明制备得到的掺钛矿渣超硫酸盐水泥符合GB/T175-2007对普通水泥的物理性能和力学性能的要求。

    一种大体积混凝土的降温方法

    公开(公告)号:CN102758534A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210266351.8

    申请日:2012-07-30

    IPC分类号: E04G21/02

    摘要: 本发明提供一种大体积混凝土的降温方法,它包括如下步骤:1)布置双层水管;2)将相变材料融化成液态注入到双层水管的外层管中,并堵住外层管的出水端,然后让双层水管放置冷却;3)浇筑混凝土浆体到工程部位,并振捣;4)向双层水管的内层管持续注入冷却水,并监测出水端流出冷却水的温度;5)待大体积混凝土冷却后,将相变材料液化后从外层管排出,同时将内层管抽出;6)制备水泥浆,将其注入到外层管中。由于相变材料在相变温度区间的温度较为稳定,使得双层水管外层温度稳定,且与混凝土的温差不会太大,不会产生大量冷缩微裂缝,并且相变材料能有效地减小了混凝土的降温速率,减小了混凝土的内外温差,从而防止温度裂缝的产生。