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公开(公告)号：CN102001114A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010287025.6
申请日：2010-09-17
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于木材加工领域，公开了一种弧形单板层积结构材的制造方法。该方法是将若干层单板按下列条件顺纹平行组坯、胶合、热压而成：a.各单板幅面尺寸相同、含水率低于纤维饱和点；b.平行组坯时所有单板的松边、紧边或正面、反面方向保持一致；c.单板的含水率、厚度、密度中一种或多种参数逐层递增或递减。该方法不使用模具，直接采用常规平面热压机，节约了生产成本，缩短了生产周期。制品的弯曲源于层积结构材自身的性质，与外界力的作用无关，不存在严重回弹的问题，实现了层积结构材的持久弯曲。
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公开(公告)号：CN101642918A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910184041.X
申请日：2009-08-12
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种单板喷蒸整平的方法，工艺步骤：经干燥的单板置于喷蒸整平压机中；闭合压机至单板受到微小压力0.1～0.2MPa；开启喷汽阀门；喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5MPa；喷蒸整平后的单板从压机中取出堆放待用。优点：单板厚度适应性广、整平干燥效率高、平整度好。实例证明：单板厚度分别为1.mm，2.mm，3.mm，平均波纹高度分别从16.48mm降至1.6mm，21.52mm降至2.14mm，26.59mm降至2.32mm；最大波峰值分别从23.4mm降至2.2mm，29.4mm降至2.4mm，36.13mm降至2.7mm；每米波纹数分别从7个降至3个，6个降至3个，5个降至2个。
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公开(公告)号：CN100486786C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610166308.9
申请日：2006-12-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/08 , B27N3/14 , B27N3/18 , B27N7/00 , F26B11/00 , B07B1/28
Abstract: 本发明是一种木材/杂交狼尾草复合人造板制造方法，工艺步骤分备料和干燥；施胶；铺装；热压；后期处理。备料和干燥，原料为木材和杂交狼尾草，其木材占为0-30%，杂交狼尾草占70-100%；将杂交狼尾草先削片，再破碎，木材单元制造采用先削片后再碎的方法；将原料干燥至终含水率为3-5%；施胶用脲醛树脂，施胶量表层为10-12%，芯层为9-11%，添加1-2%的防水剂；铺装，采用机械式铺装机；热压，采用单层或多层的形式；后期处理，热压的板材与垫板分离后，进行冷却和裁边、堆垛。优点：可利用木材和杂交狼尾草两种原料，产品性能达到木材刨花板和纤维板的国家标准。产品可以应用在家具、建筑装修、包装等行业。
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公开(公告)号：CN101234504A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810020378.2
申请日：2008-03-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法，其工艺是将秸秆原料粉碎成长度为20～30mm的单元，含水率50～60％，再将秸秆单元放入蒸爆处理器中，通入高温高压饱和水蒸气蒸煮，然后瞬间突然打阀门释放压力排料，采用二段式蒸汽爆碎处理工艺：秸秆单元在较低蒸汽压下预处理5～8min，然后在较高蒸汽压下处理2～5min，再突然打开阀门释放压力排料，获得解离纤维；板坯成型；采用封闭喷蒸热压工艺，蒸汽压力0.6～1.0MPa，喷蒸时间10～30s，喷蒸后封闭板坯四周，热压温度为180～190℃，热压时间为4～15min。优点：产品生产与使用过程中均无环境污染；省去施胶工序，降低生产成本；制得不同厚度的轻质板材。
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公开(公告)号：CN100364736C
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200510040615.8
申请日：2005-06-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其原料处理用切草机将稻草切断成秸秆单元，然后筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，去除碎料中的粉尘；将稻草碎料化学处理，施加尿素溶液，然后干燥；拌胶是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶时要添加防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8-13%；挤压是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板热压、挤压速度；后期处理是自然冷却；用裁边机裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。优点：采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。未饰面的稻草空心碎料板密度为0.6-0.7g/cm3，强度1-1.5MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100361796C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN03158288.5
申请日：2003-09-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种E1/E0级环保型人造板的制造方法，即用普通脲醛树脂胶粘剂先制成游离甲醛释放量为大于或等于E2级的素板，然后用氨气真空法进行处理，使板材的甲醛释放量达到E1/E0级。根据板材的密度和初始甲醛释放量，调节耗氨量和板材在降醛处理室中的停留时间，控制甲醛处理的效果。本发明制造的产品质量技术指标稳定；与其他降醛方法相比较，处理成本低廉，原材料市场供应有保证，不受原料区域影响，且对现有生产工艺设备无影响，适用于大规模、连续化生产。本方法对胶合板、中密度纤维板、高密度纤维板和刨花板均适用。
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公开(公告)号：CN100333884C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200510037608.2
申请日：2005-01-05
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N1/02
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于麦或稻秸秆碎料板工业化生产组合式拌胶方法，其特征是拌胶在滚筒-环式组合式拌胶机中完成，经干燥、分选后的麦秸秆碎料形成的连续碎料帘通过滚筒式拌胶机，利用异氰酸酯胶粘剂的雾化分散作用，使麦秸秆碎料拌胶均匀；再通过环式拌胶机，依靠麦秸秆碎料的混合摩檫作用和喷少量异氰酸酯胶粘剂，进一步改善麦秸秆碎料拌胶均匀性。优点：为了适应于麦或稻秸秆碎料表面积大，用胶量少的特点，采用了滚筒—环式组合式拌胶方法。其拌胶原理是借助于“胶粘剂的雾化”和“刨花碎料的混合摩檫”机理，在尽可能少的施胶量下，使麦或稻秸秆碎料拌胶均匀，提高了异氰酸酯胶粘剂对麦或稻秸秆碎料表面的覆盖率，有利于麦(稻)秸秆碎料板的胶合强度。
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公开(公告)号：CN1944010A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610096824.9
申请日：2006-10-19
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27L11/08
Abstract: 本发明是秸秆纤维制备方法及其应用，将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离，加入稻壳和亚硫酸钠，然后加温、加压细分离，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点：由于采用二步法分离，并在二步分离间加入稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入0.5－1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100－150℃更容易软化分离；用复合型磨片齿形的热磨机内热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。
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公开(公告)号：CN1857887A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610040787.X
申请日：2006-06-01
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是海蓬子秸秆为原料的海蓬子秸秆中、高密度纤维板的制造方法。是以海蓬子秸秆为植物纤维原料，经切断、纤维分离、纤维施加酚醛树脂、异氰酸树脂或改性脲醛树脂胶粘剂，施过胶的纤维被干燥到一定的含水率、板坯铺装及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆中高密度纤维板。也可以海蓬子秸秆为植物纤维原料，经切断、纤维分离、纤维干燥后，干纤维施加酚醛树脂、异氰酸树脂胶粘剂或改性脲醛树脂胶粘剂、施过胶的纤维进行板坯铺装及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆中、高密度纤维板。制品物理力学性能达到相关标准的要求。施加酚醛树脂、异氰酸树脂胶粘剂制品为不含游离甲醛，施加改性脲醛树脂胶粘剂海蓬子秸秆中高密度纤维板，游离甲醛释放量达到E1级标准要求。
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公开(公告)号：CN1851200A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610039897.4
申请日：2006-04-26
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法。该建筑模板以定向结构刨花板为基板，基板表面贴有单板；还可以在单板表面再贴浸渍纸。该建筑模板既可利用定向结构刨花板自身优良的物理力学性能，也充分发挥了贴面材料在抗弯曲、防混凝土粘附等方面的增强优势，同时解决了小径材的利用并节约了大量的大径级木材。该建筑模板的制造方法简单易行，便于工业化生产。
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