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公开(公告)号：CN108342058B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201810144187.0
申请日：2018-02-12
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08L67/02 , C08K13/06 , C08K9/04 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K5/098 , C08K5/521 , C08K5/523 , C08J3/22 , D01F1/10
摘要： 本发明涉及一种在光照和无光条件下均能去除再生聚酯中VOCs的母粒，母粒包含多种组分，各组分及其质量分数如下：聚酯为60～75％，醛类抑制剂改性活性炭为10～15％，稀土元素掺杂光触媒为12～19％，热稳定剂为2～4％，防醚剂为2～4％，硬脂酸锌为1～2％，其中稀土元素掺杂光触媒由稀土化合物、光触媒和光触媒分散剂组成，光触媒分散剂在母粒中的质量分数为2～4％，当在再生聚酯中添加母粒时，母粒在有光和无光条件下都能高效去除再生聚酯中的VOCs。本发明生产工艺简单，能够高效去除再生聚酯中的VOCs，有极好的推广价值。
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公开(公告)号：CN107459635B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710595769.6
申请日：2017-07-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/672 , C08G63/78 , C08L67/02 , C08J11/24
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02W30/706
摘要： 本发明涉及一种生物可降解再生聚酯及其制备方法，首先将聚酯回收料和聚酯低聚物熔体进行反应得到初步解聚熔体，然后初步解聚熔体与乙二醇进行反应得到深度解聚熔体，深度解聚熔体与乙二醇蒸汽对流流动得到低TVOC含量聚酯低聚物熔体，同时制备脂肪族二元酸聚醚酯化物，将聚酯低聚物熔体与脂肪族二元酸聚醚酯化物进行预缩聚反应得到低TVOC含量预缩聚聚酯熔体，预缩聚聚酯熔体进行终缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体，最后低再生聚酯熔体进入熔体冷却造粒系统制得生物可降解再生聚酯。本发明方法整体流程长度及工艺控制难度适中，具有高效性，最终制得的生物可降解再生聚酯中TVOC和壬基酚及其同分异构体的含量较低。
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公开(公告)号：CN109456468A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811193192.7
申请日：2018-10-14
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/688 , C08G69/44 , C08G63/82 , C08G63/85
CPC分类号： C08G63/6884 , C08G63/826 , C08G63/85 , C08G69/44
摘要： 本发明涉及一种共聚型高流动性亲水易染聚酯母粒基体材料及其制备方法，制备方法为：将二元酸I、间苯二甲酸-5-磺酸钠和二元醇I混合均匀后进行酯化反应，酯化反应结束后引入高流动性亲水改性剂进行预缩聚反应和终缩聚反应制得共聚型高流动性亲水易染聚酯母粒基体材料，制得的高流动性亲水易染聚酯母粒基体材料的熔融指数为8～15g/10min，熔体加工过程中粘度降≤0.02dL/g，表面与水的接触角≤30°，饱和吸水率≥150％，在聚酯中添加量为4～10wt％时，聚酯纤维经阳离子染料常压沸染后上染率为94％～98％。本发明方法简单易行，制得的聚酯母粒基体材料的流动性能、亲水性能和染色性能好。
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公开(公告)号：CN109369898A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811193193.1
申请日：2018-10-14
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/685 , C08K3/04 , C08K5/521 , C08K5/134 , C08J3/22
CPC分类号： C08G63/6856 , C08J3/226 , C08J2367/02 , C08K3/041 , C08K3/042 , C08K5/1345 , C08K5/521
摘要： 本发明涉及一种高流动性导电聚酯母粒及其制备方法，制备方法为：将二元酸和二元醇I混合均匀后进行酯化反应，酯化反应结束后引入由高流动性亲水改性剂和导电功能材料组成的导电改性剂进行预缩聚反应和终缩聚反应制得高流动性导电聚酯母粒；制得的高流动性导电聚酯母粒主要由改性聚酯以及均匀分散在改性聚酯中的导电功能材料组成，制得产物的熔融指数为8～15g/10min，熔体加工过程中粘度降≤0.02dL/g，气态水分吸湿率≥1.0％，饱和液态吸水率≥150％，电阻率为103～104Ω·cm。本发明的制备方法工艺简单且成本低，最终制得的高流动性导电聚酯母粒的流动性能和导电性能优良。
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公开(公告)号：CN106381564B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201610840465.7
申请日：2016-09-21
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种功能再生纤维素纤维的制备方法，包括下述步骤：采用纤维素溶剂溶解纤维素酯，制得功能性粉体的载体溶液；通过搅拌设备提供的强剪切作用，将功能性粉体与载体溶液混合，制得功能性母液；将功能性母液以在线添加的方式注入纤维素纺丝液，纺丝液经挤出、凝固成形为功能再生纤维素纤维。本发明能够克服传统方法功能性粉体与纺丝液混合困难，分散不均匀的问题，所用的母液载体随纤维凝固成形，无额外助剂进入溶剂与凝固浴体系。本发明的成形方法简单、灵活、高效，基于常规生产线即可实现功能再生纤维素纤维的生产。
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公开(公告)号：CN108611715A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810637759.9
申请日：2018-06-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： D02G3/02
摘要： 本发明涉及一种高光泽度腈纶纱及其制备方法，制备方法：分别将NaSCN法的普通腈纶和高光丝进行混合纺纱制得高光泽度腈纶纱；高光丝为PAN基碳纤维原丝的等外品丝和/或非等外品丝，PAN基碳纤维原丝的等外品丝为指标超出原丝质量等级范围的纤维。由高光泽度腈纶纱制得的织物的光泽度为10.8～12.5；高光泽度腈纶纱以普通腈纶纤维染色工艺进行染色后的上色率为78～84％。本发明高光泽度腈纶纱的制备方法简单，扩展了碳纤维原丝等外品丝的利用途径，改善了NaSCN法的普通腈纶纱光泽度低的不足，制备的腈纶纱光泽度得到显著提高，可广泛应用于家居装饰材料领域，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN107523892A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710595416.6
申请日：2017-07-20
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种再生聚酯纤维及其制备方法，首先将聚酯回收料和聚酯低聚物熔体进行反应得到初步解聚熔体，然后初步解聚熔体与乙二醇进行反应得到深度解聚熔体，深度解聚熔体在立式反应器内进行TVOC的脱除及裂化官能团的修复得到低TVOC含量聚酯低聚物熔体，聚酯低聚物熔体进行预缩聚反应得到低TVOC含量预缩聚聚酯熔体，预缩聚聚酯熔体进行终缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体，最后再生聚酯熔体进入熔体直纺系统制得再生聚酯纤维。本发明的方法整体流程长度及工艺控制难度适中，具有高效性，最终制得的再生聚酯纤维中TVOC含量为30～300ppm，壬基酚及其同分异构体的含量为80～200ppm。
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公开(公告)号：CN107459788A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710596230.2
申请日：2017-07-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08L67/02 , C08G63/183 , C08G63/78 , C08J11/24
CPC分类号： Y02W30/706 , C08L67/02 , C08G63/183 , C08G63/78 , C08J11/24 , C08J2367/02
摘要： 本发明涉及一种聚酯回收料的再生利用方法，首先将聚酯回收料和聚酯低聚物熔体进行反应性熔融共混得到初步解聚熔体，然后初步解聚熔体与乙二醇混合进行醇解反应得到深度解聚熔体，深度解聚熔体经过滤后在立式反应器内进行TVOC的脱除及裂化官能团的修复，得到TVOC含量
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公开(公告)号：CN106637434A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611004236.8
申请日：2016-11-15
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种低阻尼聚合物高效熔融纺丝方法，将聚合物熔体经由低阻尼喷丝微孔进行熔融纺丝，低阻尼喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，低阻尼喷丝微孔是通过以喷丝板为固定床，以聚硅氧烷处理液为流动液，在70～85℃条件下，使流动液从喷丝板的喷丝微孔流出，然后在95～120℃条件下进行初步固化，再在200～230℃进行再次固化，最后在260～280℃进行终固化，冷却后得到的。本发明的低阻尼聚合物高效熔融纺丝方法实现了低能耗、高品质聚合物纤维的制备，显著提高了纤维的纺丝速度，明显提升了纤维的品质，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106435817A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610838054.4
申请日：2016-09-21
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种功能再生纤维素纤维的制备方法，包括下述步骤：采用纤维素溶剂溶解低聚合度纤维素，制得功能性粉体的载体溶液；通过搅拌设备提供的强剪切作用，将功能性粉体与载体溶液混合，制得功能性母液；将功能性母液以在线添加的方式注入纤维素纺丝液，纺丝液经挤出、凝固成形为功能再生纤维素纤维。本发明能够克服传统方法功能性粉体与纺丝液混合困难，分散不均匀的问题，所用的母液载体随纤维凝固成形，无额外助剂进入溶剂与凝固浴体系。本发明的成形方法简单、灵活、高效，基于常规生产线即可实现功能再生纤维素纤维的生产。
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