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公开(公告)号：CN100588819C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN03808721.9
申请日：2003-04-17
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F01C20/16 , F01C1/3442
Abstract: 本发明在液压缸内壁(21a、41a)的圆周方向上设置数个吐出孔(28、29、48、49、50)，其中，将在吐出过程的初期阶段与工作室(25、45)连通的吐出孔(28、48)设置于自液压缸(21、41)与转动体(23、43)间的小间隙(22、42)沿轴的旋转方向旋转{180×(1+1/n)}度位置处，并且，通过具备阀机构(30a、30b、51a、51b、52a、52b)，使容积比成为可变，防止不完全膨胀损失或过膨胀损失，提供高效率的叶轮旋转膨胀机。
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公开(公告)号：CN101542072A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200880000585.X
申请日：2008-01-16
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F04C18/0215 , F01C1/3442 , F01C11/004 , F01C11/008 , F04C23/008
Abstract: 本发明涉及一种流体机械以及冷冻循环装置，该流体机械(201)具有压缩工作流体的压缩机构(2)、使工作流体膨胀并从膨胀的工作流体回收动力的膨胀机构(4)、连结压缩机构(2)和膨胀机构(4)并将膨胀机构(4)回收的动力传递给压缩机构(2)的轴(5)、收容压缩机构(2)、轴(5)以及膨胀机构(4)并使由压缩机构(2)压缩的工作流体向内部喷出的密闭容器(1)。在膨胀机构(4)的膨胀室和密闭容器(1)的内部空间之间形成有膨胀机构(4)的吸入致冷剂流通的致冷剂通过空间(7)。
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公开(公告)号：CN101506597A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200780031179.5
申请日：2007-10-17
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F25B9/008 , F01C1/084 , F01C1/322 , F01C1/3564 , F01C11/004 , F01C11/008 , F04C11/008 , F25B1/04 , F25B1/10 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B40/00 , F25B2309/061
Abstract: 本发明涉及一种冷冻循环装置冷冻循环装置(1)，其具有制冷剂循环的制冷剂回路。制冷剂回路依次连接压缩制冷剂的压缩机(2)、使被压缩机(2)压缩的制冷剂散热的散热器(3)、作为动力回收机构的流体压力马达(4)、使由流体压力马达(4)喷出的制冷剂蒸发的蒸发器(5)而成。流体压力马达(4)基本上连续进行吸入制冷剂的行程和喷出制冷剂的行程。
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公开(公告)号：CN100523500C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200480001267.7
申请日：2004-09-24
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F04B39/16 , F04C18/02 , F04C18/344
CPC classification number: F04C29/026 , F04C18/0215 , F04C18/3441 , F04C23/008 , F05C2251/125 , F05C2253/20 , Y10S418/01
Abstract: 本发明的压缩机包括用于压缩工作流体的压缩机构、包括定子和转子并用于驱动所述压缩机构的旋转马达、用于容纳所述压缩机构和旋转马达的容器、以及限定所述压缩机构和所述旋转马达之间的空间的多孔元件，其中压缩的工作流体从所述压缩机构通过所述多孔元件流动到所述旋转马达，其中所述多孔元件的外周边的通道阻力小于所述多孔元件的中央部的通道阻力。在这种结构下，抑制了转子的旋转所导致的流入下部压缩机构侧部空间中的工作流体的搅动作用，并且可避免与工作流体相混合的油滴被所述搅动作用细微地分离，由于重力的作用使得所述油滴落入到下部压缩机构侧部空间中，并且增强了与工作流体分离的油分离效率。
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公开(公告)号：CN101208496A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200680023358.X
申请日：2006-05-17
Applicant: 松下电器产业株式会社
Abstract: 将在各自内部形成有供油路(38、68)的压缩机构(21)的旋转轴(56)和膨胀机构(22)的旋转轴(36)用连结部(80)连结，利用上轴承(42)覆盖所述连结部(80)的周围。从而防止润滑油从所述连结部(80)流出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1946940A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200580009332.5
申请日：2005-02-17
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F04C18/356 , F04C28/00 , F04C23/00
CPC classification number: F04C18/3564 , F01C1/3564 , F01C11/00 , F01C20/24 , F04C23/006 , F04C29/126 , F04C2210/1027 , F04C2210/1072 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B2309/061
Abstract: 缸筒(2)、滚子(4)、上支承元件(7)以及下支承元件(8)形成空间，该空间由叶片(5)分隔成多个工作腔(12)。工作流体通过吸入孔(7c)被吸入到工作腔(12)内，工作流体在工作腔(12)内膨胀，所述工作腔的容积随着旋转而改变，并且工作流体从排出孔(2b)中被排放到排出空间(20)内。在工作腔(12)内的压力高于排出空间(20)内的压力时打开的压差调节阀(21)被设置在排出孔(2b)上。利用这一结构，即使产生工作流体的过度膨胀也可以执行再次加压。因此，可以防止过度膨胀损失。
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公开(公告)号：CN1820145A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200580000699.0
申请日：2005-02-17
Applicant: 松下电器产业株式会社
Abstract: 多个垂直直立的板以栅格形式装配到作为浮动型波抑制部件的分隔部件(101)。该分隔部件(101)允许浮在处于工作流体和储油器(21)的致冷油之间的界面(24)中。防止该界面(24)通过转动流而波动，从该界面(24)分出的油滴减小，并且防止致冷油的油滴从界面(24)供应给工作流体。
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公开(公告)号：CN1751183A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN03824803.4
申请日：2003-09-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F04C18/0215 , F04C23/008 , F04C29/0042 , F04C2240/50
Abstract: 本发明提供了一种涡旋式压缩机，其具有压缩机构部(4)；驱动压缩机构部的主轴(5)；旋转驱动主轴(5)的电动机(7)；和支承主轴(5)的轴颈轴承部(20)，其中，在轴颈轴承部(20)的端部设置环状槽(21)，由此在该环状槽(21)的内周侧形成环状部(22)，环状槽的槽深相对于主轴径的比率为0.15～0.34，构成环状槽的环状部的厚度相对于主轴径的比率为0.09～0.19，这样，以简单的结构提供了一种在大的运转范围内不会造成性能低下的、高效率涡旋式压缩机，所述压缩机即使在由于压缩载荷的径向力而产生主轴(5)挠曲变形的情况下，也能防止轴支承主轴(5)的轴颈轴承的磨损、发热胶着等损伤的出现，并具有高的可靠性。
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公开(公告)号：CN1243914C
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN02126374.4
申请日：2002-07-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F04B35/04
CPC classification number: F04B35/045 , F04B39/127 , Y10S417/902
Abstract: 本发明的线性压缩机，具备压缩机构部和线性马达，线性马达具有可动部和固定部，该可动部给予前述活塞往复驱动力，该固定部固定在前述汽缸上形成前述可动部的往复经路；压缩机构部和线性马达被区分成活塞侧机构部件和汽缸侧机构部件，活塞侧机构部件包括活塞和可动部，由与活塞和可动部共同可动的其他的机构部件构成，汽缸侧机构部件包括汽缸和固定部，由固定在汽缸或者固定部上的其他的机构部件构成；其特征在于，通过第1弹性部件将前述汽缸侧机构部件弹性支撑在前述密闭容器上，通过一端支撑在前述密闭容器上的第2弹性部件给予前述活塞侧机构部件往复轴线方向的力。
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公开(公告)号：CN1705825A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200480001267.7
申请日：2004-09-24
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F04C29/026 , F04C18/0215 , F04C18/3441 , F04C23/008 , F05C2251/125 , F05C2253/20 , Y10S418/01
Abstract: 上部支承元件的突起装有多孔元件，并且旋转马达与压缩机构之间的下部空间被限定为下部压缩机构侧部空间和下部旋转马达侧部空间。在这种结构下，抑制了转子的旋转所导致的流入下部压缩机构侧部空间中的工作流体的搅动作用，并且可避免与工作流体相混合的油滴被所述搅动作用细微地分离，由于重力的作用使得所述油滴落入到下部压缩机构侧部空间中，并且增强了与工作流体分离的油分离效率。
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