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公开(公告)号：CN114959280A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210577239.X
申请日：2022-05-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C22B7/04 , C22B11/02 , C22B1/00 , C22B19/30 , C22B13/02 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明涉及二次资源综合利用领域，具体地说，本发明涉及一种以含银废渣为原料二次捕捉回收银的方法，包括以下步骤：1)将含银废渣、含碳还原剂、含铅添加剂、含铁添加剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料高温还原，得到还原产物；3)将步骤2)获得的还原产物经破碎‑湿式磨矿，浮选获得含银浮选精矿。本发明提供了一种不改变现有成熟工艺、适应性强、应用难度低且满足清洁生产环保要求的处理含银废渣的方法，可有效从低品位含银废渣中获得高品位的银产品。
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公开(公告)号：CN107543745B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201610465836.8
申请日：2016-06-23
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提供了一种微细物料的冷镶制样方法。所述制样方法包括以下步骤：把复合树脂和复合固化剂按照一定比例混匀后，抽真空至混合物中无气泡，备用；按一定比例称取样品和分散剂，充分搅拌混匀后放入模具；再加入复合树脂与复合固化剂的混合物，搅匀；超声10分钟以上，超声后缓慢注入复合树脂与复合固化剂的混合物至对应刻度，常温静置12小时以上，直到树脂完全凝固；将固化完全的样品块从模具中取出，磨抛至100倍显微镜下无划痕。本发明的制样方法解决了微细物料样品镶样过程中的团聚严重、样品脱落、气孔多、样品发脆易碎的问题，为微细物料样品的冷镶制样提供了一条途径。
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公开(公告)号：CN106277053B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610591111.3
申请日：2016-07-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01G37/02
摘要： 本发明公开了一种氧化铬的制备方法，包括以下步骤：(1)向重铬酸盐溶液加入还原剂得到混合溶液，后将混合溶液加热至100～170℃反应，反应结束后保温0.5～5.0h，得到氢氧化铬浆料；(2)氢氧化铬浆料经固液分离得到滤液和滤饼，滤饼经洗涤和干燥得到氢氧化铬粉体；(3)将滤液和滤饼的洗涤液混合，部分返回步骤(1)中用于调节pH值，其余部分用于中和铬酸酐生产过程中产生的含铬硫酸氢钠；(4)煅烧氢氧化铬粉体，得到氧化铬；(5)向步骤(3)中和含铬硫酸氢钠后得到的含铬溶液中加入还原剂，反应产物经固液分离后得到氢氧化铬滤饼。本发明不仅具有显著的经济效益，而且符合环保要求，是铬盐企业生产的一条有效途径。
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公开(公告)号：CN104907570B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510303028.7
申请日：2015-06-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN104907570A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510303028.7
申请日：2015-06-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN103952574B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410181712.8
申请日：2014-04-30
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。
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公开(公告)号：CN103898553A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410113805.7
申请日：2014-03-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C25C3/02
摘要： 本发明属于熔盐电解技术领域。本发明的电积和精炼同步进行生产金属钙的方法，在电解槽中建立密度不同的三个稳定液体层，分别是一轻相含钙熔盐，密度大于金属钙；一重相含钙熔盐，密度大于轻相含钙熔盐；以及密度处于重相和轻相之间的熔融钙合金中间相；以熔融钙合金中间相作为双极性电极，所述熔融钙合金中间相与重相含钙熔盐接触的一面作为液态阴极溶解电积产生的金属钙，同时与轻相含钙熔盐接触的一面作为可溶性阳极，使得重相含钙熔盐中的钙元素以金属钙形式在阴极析出。本发明在一个电解槽内实现了金属钙的电积与精炼的同时运行，并且通过中间相实现重相与轻相的物理隔离和对杂质的容纳，提高了金属钙最终产品的纯度。
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公开(公告)号：CN105271632A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510717264.3
申请日：2015-10-29
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 江西鑫阳环保再生资源利用有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明提出了一种电镀污泥综合回收的方法，包括：(1)将电镀污泥与碳酸钠混合后煅烧；(2)步骤(1)中得到的焙烧渣经水洗浸出和过滤，得到浸出液和滤饼；(3)浸出液中通入CO2中和溶液中的氢氧化钠；加入晶种，脱除溶液中的铝和硅；向除杂后的铬酸钠溶液中加入还原剂进行还原，得到的浆料经过滤、洗涤得到氢氧化铬滤饼；(4)将步骤(2)得到的滤渣与无机酸混合后浸出，得到浸出液和滤渣；(5)步骤(4)得到的浸出液调节pH为1.0-4.0，后过滤得到氢氧化铁和沉淀母液；(6)步骤(5)得到的沉淀母液萃取得到的水相为含镍溶液；油相经反萃得到含铜溶液。本方法不仅环保无污染，而且具有显著的经济效益，是电镀污泥处理的一条有效途径。
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公开(公告)号：CN103952574A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410181712.8
申请日：2014-04-30
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。
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公开(公告)号：CN103952559A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410143411.6
申请日：2014-04-10
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/216 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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