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公开(公告)号：CN108405694B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201810222138.4
申请日：2018-03-18
申请人： 江门市锐美金属制品有限公司
发明人： 应金宝
摘要： 本发明公开了一种多工序自动连续冲压装置，其特征在于：包括上料组件、冲压组件和转筒组件，上料组件包括上料板、升降板、升降缸，升降板上间隔设置有多个上料台，冲压组件包括冲压板、冲压缸，冲压板的下方间隔设置有多个上模，每个上模的背部设置有电磁铁和卸料气泵，转筒组件包括间歇转动的转筒，沿转筒轴向间隔布置有多个下模单元，每个下模单元包括设置于转筒的外表面上环向间隔布置的多个下模，下模的型腔与工件的下表面相适配，每个下模对应完成工件的一次冲压成型，每个下模处设置有一吹扫泵。本发明提供了一种多工序自动连续冲压装置，避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。
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公开(公告)号：CN108405693B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201810222131.2
申请日：2018-03-18
申请人： 江门市祺昊不锈钢制品有限公司
发明人： 应金宝
摘要： 本发明公开了一种多工位自动冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、放料，将待冲压工件放至上料台之上；(2)、吸料，各个上模上的第一电磁铁得电，待冲压工件被吸入至各自对应的上模型腔内；(3)、上模，转筒缓慢转动，当其中一个下模转动至对应的冲头的正下方，转筒停止；(4)、冲压，冲压缸带动冲头向下运动，实现对工件的一次冲压；(5)、换模冲压，转筒继续转动，冲头对工件进行再次冲压；(6)、重复步骤(5)，直至工件完成全部的冲压工序；(7)、卸料，各个第一电磁铁失电，工件离开上模完成卸料。本发明提供了一种多工位自动冲压方法，避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。
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公开(公告)号：CN106573286B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201580041015.5
申请日：2015-07-28
申请人： 萨尔瓦尼尼意大利股份公司
发明人： N·梅内盖蒂
CPC分类号： B21D28/125 , B21D28/246
摘要： 一种冲压装置包括：工具保持器单元(20)，其可围绕工作轴线(X)旋转并设置有适于可滑动地容纳相应冲压工具(10)的多个承座(21)；击打元件(2)，其能够沿着和围绕所述工作轴线(X)移动并且设置有操作端部(7)，该操作端部具有击打部分(8)以选择性地与指定冲压工具(10)相互作用；第一驱动机构(3)，其用于沿着工作轴线(X)移动所述击打元件(2)以便移动指定冲压工具(10)；及第二驱动机构(4)，其用于围绕工作轴线(X)旋转工具保持器单元(20)；击打元件(2)的操作端部(7)包括第一耦接元件(9)，且工具保持器单元(20)包括多个第二耦接元件(22)，每个第二耦接元件与相应的承座(21)相关联，并布置成在连接配置(F)中与第一耦接元件(9)耦接，击打元件(2)和工具保持器单元(20)在该连接配置中被耦接且刚性地旋转；第二驱动机构(4)在选择配置(E)中使得工具保持器单元(20)旋转，以定位指定冲压工具(10)以使得该指定冲压工具面对操作端部(7)的击打部分(8)，并允许第一耦接元件(9)和与指定冲压工具(10)的承座(21)相关联的第二耦接元件(22)耦接，以及在连接配置(F)中使得相互连接的工具保持器单元(20)和击打元件(2)旋转，以便对指定冲压工具(10)进行角定向。
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公开(公告)号：CN109807223A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711177031.4
申请日：2017-11-22
申请人： 贾敏尔
发明人： 贾敏尔
摘要： 本发明提供了一种能够提升工作效率的立式压床，包括底座、工作台、冲压刀头、垂直刀架、横梁、横向进给箱、控制阀和纵向进给箱，工作台为圆台形工作台，底座支撑所述工作台，工作台的上方设置有冲压刀头，冲压刀头通过垂直刀架固定，垂直刀架的中部通过横梁滑动固定，横梁的侧部设置有调节横向进给量的横向进给箱，垂直刀架的底部设置有控制阀，控制阀的底部设置有用于控制冲压刀头的纵向进给量的纵向进给箱。有益效果是能够根据用户加工的需求，实时调节冲压刀头的实时位置，而且工作台的喷水孔能够喷射适配的催化剂，提升冲压效率。
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公开(公告)号：CN109789472A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780058768.6
申请日：2017-09-26
申请人： 通快机床两合公司
发明人： 马库斯·威廉 , 多米尼克·比托 , 赖纳·汉克 , 马克·克林克哈默 , 莱昂纳德·申德沃尔夫 , 西蒙·欧肯富斯 , 延斯·卡佩斯 , 丹尼斯·特朗克莱恩 , 亚历山大·塔塔尔奇克 , 约尔戈·诺伊珀特 , 马库斯·马茨 , 克里斯蒂安·雅基施
摘要： 本公开涉及用于加工板状工件(10)，优选板材的一种工具和一种机床以及一种方法，包括：上部工具(11)和下部工具(9)，该上部工具和下部工具可相向运动，以加工布置在其间的工件(10)，其中上部工具(11)具有包括共同的位置轴线(35)的夹紧轴(34)和基体(33)，并且包括加工工具(37)，该加工工具与夹紧轴(34)相对置地被布置在基体(33)上，并且其中，下部工具(9)具有基体(41)，该基体包括用于工件(10)的支承面(47)和位于支承面(47)内的开口(46)，其中容纳加工工具(37)的工具主体(39)包括纵向轴线(40)，该纵向轴线倾斜于上部工具(11)的定位轴线(35)。
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公开(公告)号：CN109482709A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910063045.6
申请日：2019-01-23
申请人： 胡云鑫
发明人： 胡云鑫
摘要： 本发明公开了一种转塔冲裁模具，包括作为加工平台的下侧底座，所述下侧底座内设置有用于放置加工平台装置的放置腔，所述下侧底座左侧设置有用于进行冲裁加工的冲裁加工装置，本发明设备结构简单，采用了硬性橡胶将工件支撑，使工件不会受到划伤，并且采用了高效的转塔式冲裁方式，实现了高效的冲裁过程，利用螺杆移动的方式，使螺杆带动相关部件实现模具对工件的高效冲裁，且在拆卸过程中，使用了较为方便的拆卸结构，使模具拆卸方便。
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公开(公告)号：CN106270106B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201610715977.0
申请日：2016-08-24
申请人： 芜湖筱笙机电科技有限公司
发明人： 汤长虎
摘要： 本发明公开了一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，包括：工作台、旋转台、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒、收卷滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，旋转台位于工作台的上方，旋转台设有型腔，型腔的底部设有型孔；冲裁装置位于旋转台的上方并固定，冲裁装置包括凹模、凸模和第一驱动机构；放料滚筒和收卷滚筒分别位于凹模的两侧并固定，放料滚筒、收卷滚筒与凹模之间分别设有第一压辊、第二压辊；冲孔装置位于冲裁装置的一侧，冲孔装置包括下模、上模和第二驱动机构；第一驱动装置用于驱动旋转台转动；第二驱动装置用于驱动放料滚筒进行放卷动作；第三驱动装置用于驱动收卷滚筒进行收卷动作。本发明提高了阀片生产效率。
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公开(公告)号：CN109420702A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201811015606.7
申请日：2018-08-31
申请人： 帕斯冲压技术股份公司
摘要： 公开了一种用于冲压装置、特别是用于转塔冲床的多功能工具，包括：冲压工具库(16)，其具有引导体(18)和在引导体(18)中被引导的多个冲压工具(19)；以及驱动机构(17)，其相对于冲压工具库(16)可旋转地安装，驱动机构(17)包括工具头(33)和驱动轴(34)，工具头(33)可相对于引导体(18)在工具纵向轴线(21)的方向上移动，驱动轴(34)安装在工具头(33)上用于驱动工作冲压工具(19)，工具头(33)具有带形状配合轮廓(38)的冲头接合部(36)，形状配合轮廓(38)与工具纵向轴线(21)非旋转对称，以将冲压装置的冲头的旋转运动传递到工具头(33)。
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公开(公告)号：CN109226443A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811097473.2
申请日：2018-09-20
申请人： 安徽荣明新材料科技有限公司
发明人： 李大伟
摘要： 本发明公开了一种减模套修剪加工平台，包括工作台，所述工作台上端两侧对称设有夹持工件的夹持块，所述工作台内部设有驱动夹持块夹紧的驱动机构，所述工作台下方通过旋转机构连接水平调节板，水平调节板下方通过水平调节机构连接升降座，升降座下方设有底座，底座与升降座之间通过升降机构连接固定，本发明结构简单、合理，方便了对工作平台高度的调节，同时也能够根据所在位置的倾斜度，将工作台调节至水平位置，不依赖于地形的限制，有助于提高加工质量，实用性强。
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公开(公告)号：CN107983824A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711414446.9
申请日：2017-12-13
申请人： 温州泰昌铁塔制造有限公司
摘要： 本发明涉及角钢切角模架，特别是一种手动可调切角模架。它包含手轮、链轮传动机构、下模板静刀座、上模板动刀座、切割动刀、切割静刀、液压支撑柱及底板，所述链轮传动机构中的从动大链轮通过定位装置设在所述底板上，所述手轮与所述链轮传动机构中的主小链轮相联接，所述下模板静刀座固定在所述从动大链轮上，所述上模板动刀座通过液压支撑柱支撑在所述下模板静刀座上。其目的是为了设计一种能够给角钢不同切角带来调节方便的手动可调切角模架。与现有技术相比，具有安装联接方便，切角调节准确，加工操作方便、省力，效率高，切角调节无需给角钢预留极大腾挪空间等优点。
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