一种基于浆料涂覆法制备碳化钛包覆碳纤维的方法

    公开(公告)号:CN105970608A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610412592.7

    申请日:2016-06-13

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: D06M11/74 D06M101/40

    CPC分类号: D06M11/74 D06M2101/40

    摘要: 本发明涉及一种基于浆料涂覆法制备碳化钛包覆碳纤维材料的方法,属于材料制备领域。本发明采用浆料涂覆法在碳纤维表面均匀涂覆一层钛粉,然后采用无压烧结的方法使钛粉在碳纤维表面发生原位反应,在碳纤维表面生成一层或多层碳化钛。该制备方法方便、快捷、成本低廉,制备出来的碳化钛包覆碳纤维材料表面碳化钛厚度均匀,颗粒处于纳米级别,可用于增强材料、吸波材料、磁屏蔽材料和增强热传导材料等。

    一种大量制备锡晶须的方法

    公开(公告)号:CN105714370A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610113698.7

    申请日:2016-02-29

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: C30B1/00 C30B29/02 C30B29/62

    CPC分类号: C30B1/00 C30B29/02 C30B29/62

    摘要: 本发明是一种大量制备锡晶须的方法,具有工艺简单、生产效率高、成本低,晶须生长速度快、数量多、质量高等优点,解决了目前锡晶须制备中存在的工艺复杂、成本高、晶须质量不高等问题。具体方法为:步骤1.将Ti粉、Sn粉和C粉混合,得到混合原料;步骤2.将步骤1中得到混合原料与磨球一起加入真空球磨罐中,抽真空至1~100Pa;步骤3.将步骤2中密封好的真空球磨罐装入行星式球磨机中,球磨转速为100~1000r/min,球磨时间为1~50h;步骤4.将步骤3中球磨后所得的粉体在0~1GPa下成形制样或保持粉末状态;步骤5.将步骤4中所得制样培养后,样品中生长出大量的锡晶须。

    一种钢筋套筒连接用无收缩超高强灌浆材料

    公开(公告)号:CN103922660A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410093760.1

    申请日:2014-03-13

    申请人: 东南大学

    发明人: 张亚梅 于超

    IPC分类号: C04B28/04 C04B111/70

    摘要: 本发明公开了一种钢筋套筒连接用无收缩超高强灌浆材料。该灌浆材料的组成及其重量百分比为:硅酸盐水泥25~45%,I级粉煤灰5~20%,硅灰2~10%,早期膨胀剂0.3~1%,中后期膨胀剂2~10%,消泡剂0.2~0.5%,高效减水剂0.5~1.5%,石英砂35~50%,其中水胶比为0.16~0.18。本发明的压浆材料具有流动性高、早期后期强度高、无泌水、不离析分层、微膨胀、耐久性好等优点。

    一种相变节能建筑材料
    89.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101555115A

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200910031320.2

    申请日:2009-05-08

    申请人: 东南大学

    发明人: 张亚梅 余保英

    IPC分类号: C04B28/00 C04B24/08

    摘要: 一种相变节能建筑材料是一种用于建筑的节能材料,该材料包括:固体石蜡、液体石蜡、轻质多孔颗粒材料、水泥、石墨、有机纤维,其基本配方重量配比为;固体石蜡∶液体石蜡∶多孔轻质骨料∶水泥=1∶(1.5~2.5)∶(1.5~1.8)∶(3~5)。所述的轻质多孔颗粒材料的粒径小于5mm,堆积密度:70~250kg/m3。在基本配方中,还可以添加石墨和有机纤维。该材料不但可以像以往相变材料制成薄板附于建筑墙体中或与建筑材料直接混合使用,还可以做成混合料,根据需要再配水制成任何形状,或者用于喷射建筑工程使用。

    一种高抗冻性3D打印混凝土材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118545954A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410492439.4

    申请日:2024-04-23

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种高抗冻性3D打印混凝土材料及其制备方法。按照重量百分比计,该混凝土材料包含31~34%水泥、3~8%硅灰、18~28%砂子、18~28%粗骨料、0.1~0.4%纤维、0.3~1.0%减水剂、0.3~1.0‰引气剂、0.2~0.8%纳米二氧化硅、0.2~0.8‰硅烷偶联剂、0.2~0.6%三乙醇胺、0.1~0.3%硬脂酸锌、13.1~13.7%水。本发明利用粗骨料本身优异的耐久性、科学的纤维长度与掺量、合适的引气剂掺量以及利用纳米二氧化硅、三乙醇胺与硬脂酸锌提高引气剂的引气效率,保证了制备的混凝土材料具有良好的抗冻性能和力学性能,实现了极端环境下自动建造,免模板施工。